控制軸。數(shù)控系統(tǒng)控制軸的數(shù)量也是選擇的關(guān)鍵。按控制軸的數(shù)量可分為兩軸聯(lián)動(dòng)、四軸聯(lián)動(dòng)多軸聯(lián)動(dòng)等�？刂戚S的數(shù)量越多，線切割機(jī)床所能加工的形狀越復(fù)雜，但其成本就越高。目前線切割機(jī)床一般用兩個(gè)直線移動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，有錐度裝置的附加二個(gè)直線移動(dòng)軸。高檔的系統(tǒng)則聯(lián)動(dòng)的軸更多，代表線切割機(jī)床制造業(yè)最高境界的是五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，其中四個(gè)軸分別為XYUV直線移動(dòng)軸，一個(gè)軸為Z軸作上下直線移動(dòng)軸，五軸聯(lián)動(dòng)時(shí)可加工出比較復(fù)雜的空間零件。當(dāng)然這需要高檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持，對(duì)機(jī)床的要求也極高。

        控制軸越多，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格成幾何級(jí)數(shù)增長(zhǎng)。因此，在選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，要根據(jù)機(jī)床本身的運(yùn)動(dòng)軸進(jìn)行選擇，多余的控制軸并不能提高機(jī)床的控制精度，反而增加了數(shù)控系統(tǒng)的成本。

        圖形顯示。線切割機(jī)床系統(tǒng)的圖形顯示功能，該功能用于模擬零件加工過(guò)程，顯示真實(shí)刀具在工件上的切割路徑，可以選擇直角坐標(biāo)系中的一個(gè)平面，也可選擇不同視角的三維立體，可以在加工的同時(shí)作實(shí)時(shí)的顯示，也可在機(jī)械鎖定的方式下作加工過(guò)程的快速描繪，是一種檢驗(yàn)零件加工程序，提高編程效率和實(shí)時(shí)監(jiān)視的有效工具。

在線切割機(jī)床加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。

　　但這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外線切割機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。

  由于中走絲線切割機(jī)床在使用的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的熱，因此要求房間一定要通風(fēng)良好，通風(fēng)良好可以有利于中走絲線切割機(jī)床的散熱，才能使得切割機(jī)床能正常的工作，也能延長(zhǎng)中走絲線切割機(jī)床的壽命。在進(jìn)行數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)如何確定零件的加工余量呢？
　　查表修正法根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究，已將毛坯余量和各種工序的工序余量數(shù)據(jù)于手冊(cè)。確定加工余量時(shí)，可從手冊(cè)中獲得所需數(shù)據(jù)，然后結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行修正。查表時(shí)應(yīng)注意表中的數(shù)據(jù)為公稱值，對(duì)稱表面的加工余量是雙邊余量，非對(duì)稱表面的加工余量是單邊的。這種方法目前應(yīng)用最廣。
　　分析計(jì)算法是根據(jù)加工余量計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，通過(guò)計(jì)算確定加工余量的一種方法。采用這種方法確定的加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較全面可靠的試驗(yàn)資料及先進(jìn)的計(jì)算手段方可進(jìn)行，故目前應(yīng)用較少。
        在確定電火花中走絲線切割機(jī)床加工余量時(shí)，總加工余量和工序加工余量要分別確定�？偧庸び嗔康拇笮∨c選擇的毛坯制造精度有關(guān)。用查表法確定工序加工余量時(shí)，粗加工工序的加工余量不應(yīng)查表確定，而是用總加工余量減去各工序余量求得，同時(shí)要對(duì)求得的粗加工工序余量進(jìn)行分析，如果過(guò)小，要增加總加工余量；過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減少總加工余量，以免造成浪費(fèi)。