多次切割是一項綜合性的技術(shù)，它涉及到機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問題，并不是簡單地在高速走絲機(jī)上加上一套運絲變頻調(diào)速系統(tǒng)即可實現(xiàn)的，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床才能進(jìn)行多次切割和無條紋切割，并獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產(chǎn)企業(yè)必須充分注意到這個問題，一定要按系統(tǒng)工程來做，真正把這一技術(shù)用好，把這一產(chǎn)品做好。

        如目前已有一些企業(yè)為進(jìn)一步提高線切割機(jī)床本體精度，X、Y坐標(biāo)工作臺采用了直流或交流伺服電機(jī)作驅(qū)動單元直接驅(qū)動滾珠絲杠，同時采用了帶螺距補(bǔ)償功能的全閉環(huán)控制，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對機(jī)床的定位精度誤差進(jìn)行補(bǔ)償和修正。在保證精度的前提下，減小因長期使用而導(dǎo)致的加工精度下降，延長線切割機(jī)床的使用壽命。運絲系統(tǒng)方面采用特殊(大多數(shù)采用金剛石)電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進(jìn)行�？刂栖浖�方面提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件選擇對應(yīng)的加工參數(shù)。相信經(jīng)過我們的努力，多次切割技術(shù)將會更加完善，往復(fù)走絲電火花線切割加工技術(shù)也將得到更好的應(yīng)用和發(fā)展。

  中走絲線切割的過程中呈現(xiàn)花絲景象的要素及解決方案，鉬絲會呈現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑一般有幾到十幾毫米長。黑斑是經(jīng)過了一段時間的接連電弧放電，燒傷并碳化。變細(xì)變脆和碳化后就很簡單斷。黑斑在絲筒上構(gòu)成一個個黑點，有時還按一定規(guī)率擺放構(gòu)成斑紋，故稱為“花絲”。

        工件較厚、水的介電系數(shù)低、脈沖源帶有一個推遲滅弧的直流分量這三者之一是“花絲”景象的基本條件。放電空隙內(nèi)帶進(jìn)一個影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”景象的誘因。細(xì)微的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。假如工件和電極發(fā)作位移，各自與對面都會致使新的拉弧燒傷，一處變兩處。

        中走絲線切割“花絲”的發(fā)作和開展在放電空隙長、蝕除物排出艱難、康復(fù)絕緣能力差、火花爆破無力時，“雜質(zhì)”很簡單發(fā)生，電阻熱敏捷變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都經(jīng)過這個拉弧點開釋，直到這個拉弧點走出工件，才有可能發(fā)生新的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化就構(gòu)成了。假如空隙內(nèi)方才誘發(fā)拉弧燒傷的那個點仍頑強(qiáng)存在，極簡單與如今接觸的鉬絲點重復(fù)電弧放電，第二個燒傷炭化點就又構(gòu)成了。所以那個點與工件出口的間隔通常等于兩黑斑間的間隔。

線切割機(jī)床在購買時會帶來供鉬絲校正用的工具，其中有亞鈴形，有圓柱形，有直角形，有四方六面體，也有導(dǎo)電接觸電表顯示形的專用儀。只要有足夠的精度且使用得當(dāng)，都可以收到滿意的效果。不管是哪種校正工具看似簡單但制做較為麻煩，拿到的校正工具一定要親自檢驗一下。用基準(zhǔn)比對，透光檢查，實用換位測量等都可行。自測最方便的當(dāng)然是四方六面體，只要素置于機(jī)床的床面上，用X、Y座標(biāo)分別表測相鄰三個面，其誤差值便一目了然。

        線切割機(jī)床校正鉬絲時，除電表顯示的專用儀器外，多數(shù)都靠放電火花找正的辦法，這也是最直觀，最可信的方法。但應(yīng)注意，要首先用表測量工具的上表面，確實作到了與X、Y面平行后再使用，不可草草放到墊鐵或線切割絲床面上就使，這一放往往是不夠可靠的�；鸹ㄐＵ�是在無水小電流狀態(tài)下進(jìn)行的，一般只開一路功放管就行，否則很快使校正工具傷蝕累累。這種火花校正與無火花的導(dǎo)電接觸相比，火花校正會更準(zhǔn)些。如果在不小于50mm的觀察面上火花勻均，通常準(zhǔn)確度在0.01以內(nèi)。熟練并有幾次經(jīng)驗后，校正的結(jié)果會可信可靠，達(dá)到與線切割機(jī)床整體精度相適應(yīng)的垂直度范圍，是有把握的。