如何防止cnc對撞機？這里有簡短的描述！
從加工操作過程來看，數(shù)控機床加工可分為編程、刀具和自動加工三大模塊。其中，編程和制刀是加工作業(yè)的準備工作。編程是否正確，選擇的切割量是否合理，以及刀參數(shù)輸入是否準確，將在實際處理中得到證明。因此，為了保證數(shù)控機床加工操作的準確性，通常需要進行試加工來檢查數(shù)控機床自動加工中是否存在問題。在測試過程中，嚴格遵守“三看兩�！钡奶幚頊蕜t，可以大大減少機床操作中的碰撞問題。

三看。
看看這個程序。數(shù)控深孔鉆床刀具的操作受程序指令的控制。檢查程序語句和程序名，找出存在的問題并及時糾正。在檢查程序時，為了避免重復檢查或泄漏檢查，應該遵循一定的檢查順序：首先，從程序名稱開始，因為cnc基本操作的完成需要大量的程序指令來控制。因此，大量的程序文件也將存儲在單片機系統(tǒng)中，程序名將被自動調(diào)用，特別是為了注意檢查程序名的后綴和程序格式；其次，檢查程序片段。采用計算機軟件模擬模擬的形式，檢測特定程序語句中是否存在錯誤。如果語句編寫的上下邏輯出現(xiàn)問題，模擬軟件會自動指出存在的問題，以便程序員能夠及時進行程序修改。直到操作員沒有問題為止。
第二，看工件坐標。詳細信息如機床坐標和工件坐標的當前工具將顯示在屏幕上。檢查時，要注意將屏幕值與實際刀尖位置進行比較，以確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由于機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件的坐標往往會出現(xiàn)一定的誤差。如果誤差超過標準范圍，就會影響機床加工的進度，造成碰撞問題。因此，通過控制工件坐標，可以有效地避免這一問題。
三，看刀尖。對數(shù)控機床進行了加工和切削加工。因此，在檢查機床時，應強調(diào)刀尖。刀尖使用一段時間后，會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。在不影響機床質(zhì)量的前提下，機床操作人員應定期調(diào)整刀具的位置，防止刀具與工件或卡盤碰撞。此外，還應根據(jù)刀尖和屏幕的實際位置顯示數(shù)據(jù)。如果兩者的值有較大誤差，也應停止處理操作，并在關(guān)機后撤回工具，并重新安裝和調(diào)整。

兩要。
一個是執(zhí)行一個段落。數(shù)控深孔鉆床刀具具有單截面的sbl執(zhí)行功能。啟動此功能后，每次單片機完成一個控制程序，就會自動終止處理操作。它需要數(shù)控機床操作員手動啟動下一個程序，然后才能進行處理操作。單段執(zhí)行的優(yōu)點是給予操作人員足夠的檢查時間，包括工具檢查、協(xié)調(diào)檢查和程序檢查，從而大大避免了碰撞事故的發(fā)生。單節(jié)執(zhí)行雖然降低了數(shù)控機床加工的效率，但可以大大提高加工質(zhì)量，避免碰撞問題。相比之下，整體處理效果更好。
第二是低加倍率。通過調(diào)整數(shù)控機床的調(diào)速旋鈕，降低刀具的進給速度，可以觀察刀具刀尖的位置是否與刀具加工前的坐標顯示值一致。如果兩者的值不相等，則可以在時間上關(guān)閉設(shè)備。避免碰撞問題。特別是在工件內(nèi)孔加工中，容易出現(xiàn)刀口或刀口外，不僅影響工件內(nèi)孔加工質(zhì)量，造成工件內(nèi)孔尺寸嚴重偏差，但也有穿刺刀、撞擊刀的問題。因此，選擇低速率的加工速度，可以有效避免上述加工問題。
一停。
準確地說，在自動處理過程中應暫停幾次。通過停頓，操作人員可能有足夠的心理準備來觀察刀尖位置的比較和屏幕坐標的顯示。特別是，當芯片纏繞在工件或工具周圍時，可以按下回圈停止鍵。該時間用于解決數(shù)控機床加工中的問題，防止操作中因恐慌和錯誤。