第一，破絲

1.不良排放狀態(tài)降低p值。如果p值被大量降低，而電線仍然被打破，考慮降低i值，直到電線沒有被打破。這種操作會(huì)降低加工效率。如經(jīng)常斷線，請(qǐng)參考以下內(nèi)容，找出斷線的根本原因。

2.沖孔狀態(tài)不佳，如上、下噴嘴不能適用于表面處理，或開啟處理，通常是在處理區(qū)的斷線位置。降低p值，檢查上、下噴管是否損壞。如果損壞，請(qǐng)更換。

3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，破碎的電線通常位于導(dǎo)電塊附近。-旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊并清洗。

4.絲質(zhì)導(dǎo)子太臟，會(huì)刮傷，通常在絲質(zhì)導(dǎo)子附近。---清洗導(dǎo)件。

5.張力過大會(huì)降低參數(shù)中的線張力，尤其是在錐切時(shí)。

6.電極導(dǎo)線和工件材料的質(zhì)量存在問題。-更換電極導(dǎo)線，并降低p值和i值，直到導(dǎo)線斷裂。

7.廢桶中的廢線溢出，與機(jī)床或底面接觸，造成短路，通常在加工開始后不久電線就會(huì)斷裂�！�—將溢出的廢絲放回廢桶中，及時(shí)清洗廢絲桶。

8.電線接輪斷檢查電線接輪壓比，標(biāo)準(zhǔn)值為1:1.5～1.6。

9.導(dǎo)電塊的冷卻水不足，斷線通常位于導(dǎo)電塊附近-檢查冷卻水回路。

10.離離子導(dǎo)電性太高，通常在加工區(qū)的斷線位置檢查水的導(dǎo)電性，如果太弱，應(yīng)及時(shí)更換。

11.脫離子水水質(zhì)較差，破碎的電線通常位于加工區(qū)�！�—水箱里的水混濁或發(fā)臭，或者是加入機(jī)床的純水有問題。應(yīng)及時(shí)清洗水箱，更換濾芯。

12.線拉斷，廢線嵌入陶瓷導(dǎo)輪或?qū)л嗇S承不靈活。——清洗調(diào)整陶瓷導(dǎo)輪安裝，必要時(shí)更換導(dǎo)輪軸承。

13.平衡輪搖晃得太多，電線不穩(wěn)定。——用張力計(jì)校準(zhǔn)絲速度和線張力。

二.低處理速度

1.如果不按照標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行加工，則上下噴嘴與工件的距離要高于0.1毫米----盡可能高。

2.創(chuàng)建的進(jìn)程文件不正確。正確輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。

3.修改處理參數(shù)，特別是降低p和i值將導(dǎo)致處理速度的顯著降低�！�—排放工藝參數(shù)需要合理修改。

4.沖洗狀態(tài)不佳，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)沖洗壓力。-如果確實(shí)不可能處理表面，則需要正確理解處理速度。

5.工件的變形導(dǎo)致加工過程中的放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是維修。——合理安排工藝，控制材料變形。

6.如果在參數(shù)中選擇了aco（自動(dòng)過程優(yōu)化），則在不穩(wěn)定處理的情況下會(huì)降低處理效率。-當(dāng)切割穩(wěn)定時(shí)，aco功能可以被取消。

7.對(duì)于角較多的工件，可以采用高精度參數(shù)來(lái)達(dá)到較高的精度，但會(huì)降低效率。---適當(dāng)降低角策略的STR值，可以提高加工速度。

8.模式30處理，放電穩(wěn)定性差，參數(shù)UHP修改緩慢，可增加2個(gè)值。

9.緩慢的切割速度。-可以減少每把刀的相對(duì)加工量。如果要提高修復(fù)速度，主切的偏移量可以降低0.005毫米到0.01毫米。

10.一次切割的效率比以前低了。----及時(shí)維修機(jī)床。

第三，表面有絲紋

1.電極絲的質(zhì)量有問題。建議使用原始消耗品。

2.工件的材料問題，或含有雜質(zhì)的材料。——更換工件材料。

3.工件內(nèi)部組織的局部應(yīng)力釋放會(huì)導(dǎo)致工件個(gè)別位置出現(xiàn)線痕�！�—優(yōu)化加工工藝，減少材料內(nèi)部應(yīng)力變形。

4.工作液體溫度變化過高或過大。-必須用冰箱控制液體的溫度，并保證適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度。

5.機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)大�！�—改善機(jī)床的外部環(huán)境。

6.導(dǎo)電塊嚴(yán)重磨損。旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊。

7.上、下導(dǎo)電塊的冷卻水不足�！�—清洗相關(guān)零件。

8.這本絲綢指南太臟了。----絲導(dǎo)部門的維修。

9.工作液太臟了�！�—清洗水箱和水箱，更換工作液。

10.觀察在維修過程中放電狀態(tài)是否穩(wěn)定，是否出現(xiàn)短路退縮。-如果修理中有短路，uhp值可以增加1~2。

11.如果放電電流和電壓正常，但速度很低。相對(duì)偏移量可以減少。

12.沖洗狀態(tài)不佳，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)沖洗壓力和射流形狀。檢查上噴嘴和下噴嘴是否損壞，如有，及時(shí)更換。

13.絲張力是不穩(wěn)定的�！�—導(dǎo)線速度和張力的校準(zhǔn)。

四、不僅表面修復(fù)

1.相對(duì)偏移量太小。----相對(duì)抵消的適當(dāng)增加。

2.工件材料的變形導(dǎo)致切削速度不均勻。——合理安排工藝，減少材料變形。

3.電極絲的質(zhì)量很差。建議使用原消耗品。

4.這本絲綢指南太臟了。----絲導(dǎo)部門的維修。

5.導(dǎo)電塊嚴(yán)重磨損。旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊。

6.錯(cuò)誤的進(jìn)程參數(shù)選擇。正確輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。

7.沖洗狀態(tài)不佳，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)沖洗壓力和射流形狀。檢查上噴嘴和下噴嘴是否損壞，如有，及時(shí)更換。

切割形狀的大誤差

1.在切割角時(shí)，由于電極導(dǎo)線的滯后，角會(huì)塌縮。----對(duì)于要求角精度高的工件，應(yīng)選擇具有角策略的參數(shù)。

2.為了減少較大工件加工過程中的變形，可以從加工過程中加以改進(jìn)：

(1)凹版：

做兩個(gè)主切，先將主切的補(bǔ)償增加0.1毫米至0.2毫米的第一主切，讓其應(yīng)力釋放，然后使用標(biāo)準(zhǔn)偏移為第二主切。

(2)凸模：

(1)應(yīng)保留兩個(gè)或兩個(gè)以上的臨時(shí)準(zhǔn)備金，并將其編入開放式處理程序。

2）安排合理的起職和輔助職務(wù)。盡量穿孔，避免直接從材料的外部切割。

3.絲綢不是垂直的。--重線校正。

4.機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)大�！�—改善機(jī)床的外部環(huán)境。

5.電焊絲、工件材料質(zhì)量問題。-建議使用無(wú)質(zhì)量的原材料

5.導(dǎo)電塊嚴(yán)重磨損。旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊。

6.錯(cuò)誤的進(jìn)程參數(shù)選擇。正確輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。

7.沖洗狀態(tài)不佳，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)沖洗壓力和射流形狀。檢查上噴嘴和下噴嘴是否損壞，如有，及時(shí)更換。

切割形狀的大誤差

1.在切割角時(shí)，由于電極導(dǎo)線的滯后，角會(huì)塌縮。----對(duì)于要求角精度高的工件，應(yīng)選擇具有角策略的參數(shù)。

2.為了減少較大工件加工過程中的變形，可以從加工過程中加以改進(jìn)：

(1)凹版：

做兩個(gè)主切，先將主切的補(bǔ)償增加0.1毫米至0.2毫米的第一主切，讓其應(yīng)力釋放，然后使用標(biāo)準(zhǔn)偏移為第二主切。

(2)凸模：

(1)應(yīng)保留兩個(gè)或兩個(gè)以上的臨時(shí)準(zhǔn)備金，并將其編入開放式處理程序。

2）安排合理的起職和輔助職務(wù)。盡量穿孔，避免直接從材料的外部切割。

3.絲綢不是垂直的。--重線校正。

4.機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)大�！�—改善機(jī)床的外部環(huán)境。

5.電焊絲、工件材料質(zhì)量問題。建議使用無(wú)質(zhì)量問題的原材料。

6.工件夾的位置離上噴嘴和下噴嘴太遠(yuǎn)。調(diào)整包裝方法。

7.絲速或絲線張力是不穩(wěn)定的�！�—調(diào)節(jié)或校準(zhǔn)絲的速度和張力。

8.沖洗條件有明顯的變化，造成絲綢的較大振動(dòng)。-檢查上面和下面的水管如果噴管損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

9.機(jī)床的軸和上下臂是否碰撞，造成機(jī)械精度的變化�！�—如果豎井或上下臂相撞，造成精度異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系服務(wù)人員進(jìn)行維修。

工件為凹形或凸形

1.工件的中心：可以降低主切削和修理的精索值，提高線速度和張力，提高上一把刀的切削速度，并可增加修復(fù)1與主切的相對(duì)偏移量。

2.在工件的中間鼓出胃：與加工工件凹中心的方法相反。

七、直接工件大小的頭

1.電極絲的質(zhì)量很差。建議使用原始消耗品。

2.優(yōu)化參數(shù).

1）提高導(dǎo)線速度，稍微增加導(dǎo)線張力。

2)調(diào)整參數(shù)ccon。

3）編程時(shí)，在程序中加入錐度補(bǔ)償。

八、凹模成刀絲印

1.采用圓弧切割。在編程中，采用了圓弧切割法，圓弧尺寸為0.5毫米。

2.使用切點(diǎn)分離法。編程時(shí)，將每個(gè)入口點(diǎn)設(shè)置在不同的位置，以避免從同一點(diǎn)進(jìn)入刀，反入刀。