1。介紹

電火花線切割在精密模具制造，特別是沖壓模具制造中起著不可或缺的作用。沖壓模的沖頭、凸模固定板、模具、卸料板等零件需要電火花線切割加工。加工質(zhì)量和效率直接影響到模具零件的裝配性能、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、制造周期和成本。因此，防止加工異常是很重要的。

2。模具慢走絲切割常見異常問題及分析

本文根據(jù)多年模具企業(yè)電火花線切割的實踐經(jīng)驗，分析了電火花線切割效率、表面質(zhì)量和加工精度等方面出現(xiàn)異常問題的原因，并提出了解決這些問題的具體措施。

2.1處理效率低

采用慢動線切割技術(shù)對模具零件進(jìn)行多切削加工。當(dāng)加工效率較低時，必須區(qū)分主切削和切邊。

2.1.1主切削效率低

在實際生產(chǎn)中，高壓沖洗能否有效地進(jìn)行是影響電火花線切割效率的主要原因。電火花線切割電極絲的走絲速度相對較慢，需要高壓沖洗去除切屑。

由于上下噴嘴不附在工件表面或沿邊緣切割，高壓水不能有效地穿透切割縫，導(dǎo)致加工效率顯著降低。為了保證正常的加工效率，上下噴嘴與工件表面的距離應(yīng)控制在0.1mm左右。當(dāng)不能滿足這一要求時，還必須盡可能地進(jìn)行貼面加工。

為了防止高壓沖洗水沿工件邊緣泄漏，應(yīng)將切割坯料成形為滿足沖洗水的要求，如將金屬板制成的坯料，并將許多零件布置在一起以借用多余的材料彼此夾緊。無論是沖頭還是凹模，盡量從一個小孔中切割，為了預(yù)加工剩余的電火花線切割量，儲備量應(yīng)盡可能小，電極絲應(yīng)暴露在外進(jìn)行切割。

對于階梯形工件，要進(jìn)行有效的高壓沖洗加工是不可能的，只有降低切削能量，犧牲一定的加工效率，防止頻繁斷線，這時，我們必須對加工效率有一個正確的認(rèn)識。

電極絲的直徑和材質(zhì)對主切削效率有很大影響。電火花線切割常用兩種絲徑：0.20毫米和0.25毫米。

當(dāng)工件高度小于10毫米時，0.2毫米電極絲的主切削效率優(yōu)于0.25毫米電極絲。這是因為狹縫窄，工件薄，總?cè)コ�量小。�?dāng)工件高度超過40毫米時，0.25毫米電極絲的加工效率比0.2毫米電極絲的加工效率高25%左右，因為電極絲的厚度增加，較粗的電極絲可以承受脈沖。脈沖能量，較寬的狹縫有利于排屑。

就電極絲材料而言，實際生產(chǎn)中使用最廣泛的是廉價的黃銅絲。黃銅絲是純銅和鋅的合金。鋅的低熔點可以提高加工過程中的沖洗性能。同時，在切削過程中，鋅在高溫下氣化，使熱量充分傳遞到工件表面。因此，理論上鋅的比例越高，加工效率越高。但在黃銅絲的生產(chǎn)過程中，當(dāng)鋅比超過一定范圍時，材料會變得過于脆，不適合拉拔。后來有人認(rèn)為，在黃銅絲外加一層鋅，即鍍鋅絲，比黃銅絲提高加工效率30%左右，不易斷絲。在追求高效率加工的同時，可優(yōu)先選用鍍鋅絲。

電火花線切割機(jī)床工藝專家系統(tǒng)通過輸入電極絲材料、絲徑、工件材料、工件厚度、表面粗糙度、加工優(yōu)先級等參數(shù)，自動生成優(yōu)化的加工參數(shù)。

為了獲得正常的加工速度，必須保證相關(guān)工藝數(shù)據(jù)的正確輸入。例如，在追求高效加工時，應(yīng)優(yōu)先考慮速度。先進(jìn)的電火花線切割機(jī)床具有自適應(yīng)控制功能，如瑞士GF加工方案公司CA20U機(jī)床的ACO功能。當(dāng)此功能啟用時，可以避免斷線和維護(hù)

為了獲得正常的加工速度，必須保證相關(guān)工藝數(shù)據(jù)的正確輸入。例如，在追求高效加工時，應(yīng)優(yōu)先考慮速度。先進(jìn)的電火花線切割機(jī)床具有自適應(yīng)控制功能，如瑞士GF加工方案公司CA20U機(jī)床的ACO功能。當(dāng)該功能啟用時，可以避免斷線，對高壓下不能有效沖洗臺階的工件保持穩(wěn)定切割。但對于能有效進(jìn)行高壓沖洗的板材加工，可以降低加工效率。因此，在切割穩(wěn)定的情況下，可以取消ACO自適應(yīng)控制功能。同樣，豐富的電火花線切割機(jī)床轉(zhuǎn)角保護(hù)策略功能也會降低加工效率。只有當(dāng)精度要求較高時，才能啟用此功能。該策略的強(qiáng)度一般可以根據(jù)加工需要進(jìn)行調(diào)整和合理使用。

對于經(jīng)常發(fā)生斷線的特殊加工（如特殊材料、復(fù)雜形狀的階梯工件），必須修改電氣參數(shù)以降低放電能量，避免斷線。此時，應(yīng)優(yōu)先增大脈沖間隙，降低脈沖放電頻率，這通常能有效地解決這一問題。通過降低加工電流來避免斷絲也是一種有效的方法，但這種方法會進(jìn)一步降低加工效率。因此，只有當(dāng)脈沖間隙增大，斷絲時，才能減小加工電流。

2.1.2修邊效率低

如果工件在切削過程中發(fā)生變形，將明顯影響精加工效率。加工效率稍有降低，變形較大時甚至無法修復(fù)。為了防止電火花線切割模具變形，必須采取一些措施。

一是選用變形小的材料，采用正確的熱處理工藝；二是合理安排加工工藝。大腔或狹長復(fù)雜腔可在切割現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)加工，以釋放應(yīng)力，大腔保留多段臨時承載力，沖壓件應(yīng)在材料上加工成沖孔，封閉輪廓加工；三是優(yōu)化切割路徑，加工包裝。包括夾緊、臨時儲備位置、引入路徑等。

為了獲得可靠的加工質(zhì)量，機(jī)床工藝專家系統(tǒng)產(chǎn)生的加工參數(shù)一般比較保守，兩刀具之間的材料余量相對較大。在實際生產(chǎn)中，通過調(diào)整補(bǔ)償量和減少材料余量，可大大提高修邊效率。例如，由工藝專家系統(tǒng)生成的切邊1和切邊3的偏移量分別為0.246、0.166、0.146和0.136，可以修改為0.233、0.163、0.145和0.136。然而，應(yīng)注意的是，材料裕量不能減少太多，否則，表面將被低估。

切削次數(shù)越多，表面粗糙度越高。越是精加工，加工時間就增加一倍。因此，切割次數(shù)應(yīng)根據(jù)模具零件的加工要求確定，在滿足加工要求的前提下，盡量減少切割次數(shù)，保證模具生產(chǎn)的高效率。對于四次以上的多次切削，由于最終精加工能量很小，其放電狀態(tài)受各種因素的影響，很容易出現(xiàn)切削效率很低的現(xiàn)象。這種情況可以為最后一個精加工工人設(shè)定恒速切削，既能保證加工速度，又能滿足表面粗糙度的要求。[待續(xù)

電火花線切割機(jī)床的定期維護(hù)是高效加工的基礎(chǔ)。電極線通過導(dǎo)電塊獲得放電能量，它們需要保持良好的接觸。當(dāng)導(dǎo)電塊的磨損槽深度超過電極絲半徑時，必須更換導(dǎo)電塊的位置。導(dǎo)電塊的表面需要用砂紙打磨以去除氧化層，以提高其導(dǎo)電性。長期不清楚，下導(dǎo)芯座會被堵塞（使用黃銅絲會掉銅粉）。下導(dǎo)電塊冷卻水，甚至下噴嘴加工沖洗水，都會嚴(yán)重影響加工效率，因此需要定期對下導(dǎo)電芯座進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)水壓表讀數(shù)與工藝設(shè)定值相差很大時，應(yīng)檢查噴嘴是否損壞，影響高壓沖洗的實際壓力，大大降低加工效率，必要時及時更換。]