1.如果沖洗后乳化油沒有乳化怎么辦？

在乳化油的生產過程中，通常會加入一些揮發(fā)性穩(wěn)定劑。如果在生產過程中不能按工藝要求進行操作或使用劣質基礎油作為原料，就可能發(fā)生這種現象。解決這個問題最簡單的方法是加入一些乳化油，攪拌后可以乳化，或者加入一些酒精。比例應控制在1%到2%之間。

2.第2條。如果工件沒有被切割怎么辦？

在實際切削過程中，經常會遇到工件根本無法切削的情況，這種情況通常發(fā)生在對不銹鋼等高厚度難加工材料進行切削時。根本原因是工作液沒有很好的去除腐蝕產物的特性。應急方法是加入一些洗滌劑或增加工作液的濃度，但最根本的原因是工作液沒有消除腐蝕產物的特性。這種方法是使用良好的工作液。（在某些地區(qū)，使用硬水沖洗也會導致不可移動的問題。）

三。如果鉬絲的切割速度前后不一致，甚至一個方向都不走怎么辦？

這種情況在厚切中經常遇到，根本原因還是工作液的問題，當然還有變頻跟蹤速度、鉬絲張力一致性等因素。另外，在切割高厚度工件時，最好加快變頻跟蹤，因為跟蹤結束后線不會斷開，但往往會導致加工不穩(wěn)定，跟蹤結束后線會斷開。

第四章。如何降低筒體兩端鉬絲斷裂的概率

高速線切割鉬絲需要在筒體兩端頻繁反轉，使鉬絲兩端受到反復的張力沖擊，造成鉬絲兩端疲勞損傷。因此，為了延長鉬絲的使用壽命，每隔一班（約8小時）應將換向行程開關移遠一點。這種方法在大電流、高效率加工中尤為重要。

5.如何延長鉬絲的使用壽命

鉬絲在與工件放電的同時會損壞，但程度很小。因此，在更換新的鉬絲后，最好用較小的能量加工參數切割鉬絲（使損傷更小），待鉬絲基本呈白色后，再切換到正常大電流。當然，在更換切割用的鉬絲之前，最好讓鉬絲空轉5-10分鐘，這樣就可以釋放出它原來的內應力。

6.如何降低鉬絲起切割點斷裂概率

一般采用機床自動變頻跟蹤的方法，從外部將鉬絲切割成工件。同時，要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力對鉬絲的干擾。工件應與上下噴嘴相距5-10毫米，使冷卻液能很好地包裹住鉬絲。

7。如何調整變頻跟蹤速度

調整變頻跟蹤速度本身并不能提高處理速度。其作用是保證加工的穩(wěn)定性。跟蹤速度調整不當，會嚴重影響加工參數和切割表面質量，并可能導致斷絲。最佳變頻跟蹤速度調整可基于以下兩個標準：

首先，最佳加工電流應為短路電流的80%左右（加工開始時可將鉬絲壓在工件側面，然后打開高頻，即電流表顯示的短路電流值），用以判斷進料速度是否調整。S合適；其次，通過安培計指針的擺動判斷安培計指針在正常處理過程中應基本固定。如果頻繁擺動，則意味著跟蹤速度應提高；如果頻繁擺動，則跟蹤速度應降低；如果指針來回擺動很大，則意味著處理不穩(wěn)定，應確定調整參數的原因（如調整脈沖能量、工作流體流動，包括導輪和軸承在內的走絲系統(tǒng)的狀態(tài)）。加工，否則容易造成斷線。

8。電火花線切割常見問題的處理

1。斷線是線切割操作人員最擔心的事情。工作負荷略有增加，造成模具報廢嚴重。因此，應該認真對待。斷線的原因和消除方法概述如下。

斷線原因及排除方法：

經常性斷線，多在一方或雙方換班時，未能及時切斷高頻電源，致使鉬絲燒壞。調整接近開關，如果仍然無效，則需要檢測電路部分，以確保換相前高頻關閉；

切割開始時，開斷電流過大，進料不穩(wěn)定，鉬絲波動大。

2。工件表面有毛邊、不導電氧化皮或銳邊。

（1）調整電氣參數以減小電流；（注：當切入剛好到位時，應適當調整電流，當切入后工件側壁無火花時，應增大電流。）

（2）檢查走絲系統(tǒng)的導向輪、軸承、筒體等部件是否有異常跳動和振動；去除氧化皮和毛刺。

切割過程中突然斷絲

1。電氣參數選擇不當，電流過大；

2。進料調節(jié)不當，快、慢、頻繁開路短路；

三。工作液使用不當，如普通機床乳化劑使用不當，乳化劑過薄，使用時間過長或過臟；

4。管道堵塞，工作液流量大幅度下降。

5。導電塊不能與鉬絲接觸，或被鉬絲拉出凹痕，接觸不良。

6。切割較厚的零件時，間隔太小或工作液不適合切割較厚的零件。

7。脈沖電源鉗位二極管在加工過程中性能變差，負波較大，使鉬絲損耗在短時間內增加。

8。鉬絲質量差或存放不良，導致氧化，或被小鐵棒等不合適的工具拉長，會損壞鉬絲。

9。筒體轉速太慢，使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長。

10。切割厚工件時，鉬絲直徑過小。

11。增加間歇檔位或減少功率晶體管的數量；

12。提高運行水平，根據<7>進料速度調節(jié)原理，調整進料電位器，使進料穩(wěn)定；

13。線切割時使用專用工作液。

14。清潔管道；

15。更換或移動導電塊至某一位置；

16。增加占空比，使用適合厚零件切割的工作液，如嘉潤系列或南光-I、DX-4。

17。更換夾持二極管；

18。更換鉬絲并用上鋼絲輪擰緊。

19。合理選擇線速齒輪；

20。選擇合適直徑的鉬絲

當工件接近切割終點時，破碎工件的材料將發(fā)生變形，鉬絲將斷裂。（斷線前經常發(fā)生短路）；當工件下落時，鉬絲會被拉斷。