隨著模具和精密制造業(yè)的快速發(fā)展，線切割作為一種高精度的電加工機(jī)床，越來越受到企業(yè)的歡迎。它由高熔點(diǎn)金屬電極絲引導(dǎo)，在電極絲與工件之間產(chǎn)生瞬間高溫放電腐蝕進(jìn)行加工。雖然不產(chǎn)生切削力，但如果不注意加工工藝，在加工精度和表面質(zhì)量上都會(huì)存在缺陷。我從事航空零部件加工六年。通過以往的操作經(jīng)驗(yàn)，我提出了一些有效的改進(jìn)措施供您參考。

一、改善變形的工藝方法

電火花線切割前，由于熱加工和冷加工后金屬板的內(nèi)應(yīng)力，可以在很短的時(shí)間內(nèi)保持或不釋放不同方向和尺寸的應(yīng)力。應(yīng)力消除退火后仍存在殘余內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)大量的物料被移除時(shí)，原來的平衡會(huì)被打破，物料會(huì)變形。因此，在切割前必須對工件進(jìn)行回火或人工時(shí)效處理。

1.1切削腔的改進(jìn)

（1）先粗后精的加工方法。電火花線切割前，對工件進(jìn)行粗加工，去除大量材料，通過金屬加工或電火花線切割加工變形余量（一般為0.5-1 mm）。其目的是釋放內(nèi)應(yīng)力以產(chǎn)生所需的變形，然后完成一到兩次以減少加工量和變形。

（2）盡量采用封閉式切割腔（即內(nèi)腔和外邊界不貫通）。因?yàn)椴牧现锌偸菚?huì)有殘余應(yīng)力，如果切削腔不閉合，就會(huì)產(chǎn)生很大的變形。結(jié)果表明，工件的變形是超容限的，在切削結(jié)束時(shí)，由于工件的變形，鋼絲很容易折斷。

1.2切芯改進(jìn)

（1）切入線應(yīng)選擇圓弧邊緣的切線或沿直線邊緣的長線。由于鉬絲剛度不足，在切割較厚的芯時(shí)，強(qiáng)烈的放電腐蝕和摩擦力使鉬絲發(fā)生扭曲，而在工件即將被切割時(shí)，機(jī)床的螺釘和螺母之間的間隙不足，這往往導(dǎo)致芯表面產(chǎn)生凸起或凹槽，從而影響模具尺寸精度。切割平面沿切割線的長線切割，使加工誤差集中在切割線的方向上。上述缺陷得到了很大的改善。

（2）采用多點(diǎn)切割。對于精度高的型芯，即使采用閉式切割，由于工件與材料之間的間隙（鉬絲直徑0.18m+放電間隙0.02m）為0.2m，也會(huì)產(chǎn)生一定的變形。為了消除變形，可以多點(diǎn)切割，每個(gè)切割段都有少量的支撐（盡可能對稱），使工件難以變形，最終切割或手工切割。取下并夾緊表面。

（3）注意電火花線切割機(jī)床送絲系統(tǒng)（導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊等）的平穩(wěn)性。如果導(dǎo)線晃動(dòng)，應(yīng)檢查并更換導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊。鋼絲不易松脫，鋼絲架適合于工件。其目的是減少鋼絲在運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。為了補(bǔ)償偏移，由于長時(shí)間的拉拔、磨損和放電損耗，導(dǎo)線的直徑，特別是長時(shí)間的導(dǎo)線，變得更小。對于需要拋光的工件，應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)有拋光余量。

2。提高形位精度的工藝方法

2.1型腔、型芯垂直度控制

擰緊鉬絲，用調(diào)整器調(diào)整絲的垂直度，或用手調(diào)整絲架，直至火花均勻，接觸標(biāo)準(zhǔn)樣板的兩個(gè)基準(zhǔn)面（垂直度較好）�？涨坏拇怪毙苑浅Ｖ匾�。它通常用作核心的參考。所述芯體嵌入所述第一切割腔的槽中。只要槽的垂直度符合要求，就可以根據(jù)型腔進(jìn)行打磨或其他切割。

2.2位置度控制

電火花線切割加工多型腔模具時(shí)，可以利用跳變功能來保證機(jī)床的位置（機(jī)床的自動(dòng)控制），但有時(shí)需要先找到基準(zhǔn)中心或邊緣。為了準(zhǔn)確地進(jìn)行邊緣或找到中心，必須擰緊鉬絲，調(diào)整金屬絲的垂直度，去除金屬絲上的毛刺和碎屑。

三。提高表面光潔度的工藝方法

3.1影響表面平整度的主要因素

（1）導(dǎo)向輪和軸承磨損，使加工面產(chǎn)生條紋。

（2）電極絲損耗大，電極絲在導(dǎo)輪中移動(dòng)。

（3）鋼絲運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，或鋼絲張力不夠。

（4）電氣參數(shù)選擇不當(dāng)，進(jìn)料速度調(diào)整不當(dāng)，使加工不穩(wěn)定。

3.2克服機(jī)床因素

檢查步進(jìn)電機(jī)齒輪的嚙合間隙，上下導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊的磨損情況。磨損應(yīng)嚴(yán)重更換。否則，移動(dòng)導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線會(huì)跳線。使用合格的電極絲，表面不氧化。采用專用的電火花線切割液。當(dāng)表面質(zhì)量要求較高時(shí)，最好用新鋼絲和新切削液進(jìn)行精加工。

3.3采用合理的加工方法

擰緊電極絲，根據(jù)工件高度調(diào)整上下導(dǎo)輪的距離，以減少鉬絲的振動(dòng)。選擇合適的電氣參數(shù)，增加脈沖電壓和脈沖寬度，提高進(jìn)給速度，可以提高加工效率，但表面粗糙度會(huì)變差。表面質(zhì)量要求高的工件應(yīng)多次加工。首先，采用較大的脈沖電壓和脈沖寬度對工件進(jìn)行粗加工，適當(dāng)提高進(jìn)給速度，提高加工效率。留有少量脈沖電壓和脈沖寬度的剩余，以降低多次精加工的進(jìn)給速度。此外，還應(yīng)注意機(jī)床加工電壓、電流表的小擺幅，以提高尺寸精度和表面質(zhì)量。尺寸精度與表面質(zhì)量有關(guān)，因此上述控制尺寸精度的措施也適用于控制表面粗糙度，如沿長線和弧的切線放置切入線。

模具型腔和型芯要求更高的尺寸精度和表面質(zhì)量。影響電火花線切割加工精度和表面質(zhì)量的因素很多，如材料的內(nèi)應(yīng)力、切割件和固定夾持件的剛度、加工工藝和電氣參數(shù)的選擇以及機(jī)床本身的因素。在正常工作中要認(rèn)真觀察分析，找出存在的原因，并堅(jiān)持下去。運(yùn)用新技術(shù)進(jìn)行實(shí)踐。同時(shí)，還應(yīng)注意國內(nèi)外一些先進(jìn)的設(shè)備和工藝方法，以滿足模具高精度、高光澤的要求。