1.斷線問題

（1）放電狀態(tài)不好---P值低。如果導(dǎo)線斷開，即使數(shù)值大幅度降低，我們也可以考慮減小I值，直到導(dǎo)線連續(xù)斷開。此操作會降低加工效率，如果經(jīng)常斷線，請參考以下內(nèi)容找出斷線的真正原因。

（2）沖洗條件不好，如上下噴嘴不能進(jìn)行貼面或開加工。斷絲位置一般在加工區(qū)---降低P值，檢查上下噴嘴蓋是否損壞，如損壞請更換。

（3）導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或臟污，斷線一般位于導(dǎo)電塊附近-旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并清洗。

（4）導(dǎo)絲部分太臟，導(dǎo)致刮傷。通常斷絲位于導(dǎo)絲部件附近-清潔導(dǎo)絲部件。

（5）鋼絲張力過高---在參數(shù)中調(diào)整鋼絲張力fw，特別是在錐度切割中。

（6）電極絲種類及工件材料質(zhì)量問題——更換電極絲；P、I值降低至連續(xù)長絲。

（7）廢絲桶內(nèi)的絲溢出引起短路，通常在加工開始后就斷絲——將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶以消除短路。

（8）修剪和切割鋼絲可能是由于不適當(dāng)?shù)钠�移，�?dǎo)致固定的修剪和斷絲-減少偏移之間的裕度。

（9）張緊輪后端斷線——檢查張緊輪壓力比，標(biāo)準(zhǔn)值為1:1.5。

（10）導(dǎo)電塊冷卻水不足。通常斷線位于導(dǎo)電塊附近---檢查冷卻水回路。

（11）去離子水電導(dǎo)率過高。斷線一般在加工區(qū)內(nèi)——如果斷線超過10秒的標(biāo)準(zhǔn)值，去離子水可以循環(huán)利用到標(biāo)準(zhǔn)值，或者低于標(biāo)準(zhǔn)值后再加工；如果仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)值，請更換樹脂。

（12）去離子水水質(zhì)差。通常斷線位于處理區(qū)，水箱中的水混濁或有異味。請更換過濾紙芯和水。

（13）導(dǎo)線斷裂，下臂下陶瓷導(dǎo)輪嵌有廢絲或操作不靈活---清洗和重新調(diào)整陶瓷導(dǎo)輪的安裝，必要時(shí)檢查并更換導(dǎo)輪噴嘴的磨損情況。

（14）張力輪抖動過大（鋼絲運(yùn)動不穩(wěn)定）-用張力計(jì)校正鋼絲張力。

2.第2條。處理速度

（1）不按標(biāo)準(zhǔn)工藝，上下噴嘴的距離盡量大于0.1-—單板加工。

（2）創(chuàng)建的TEC文件不正確---正確輸入相關(guān)的過程數(shù)據(jù)以獲得正確的TEC文件。

（3）加工參數(shù)的修改，特別是P、I值的過度降低，會導(dǎo)致加工速度顯著降低---需要合理修改。

（4）沖洗條件不好，沖洗壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)-如不能刻面，應(yīng)正確理解加工速度。

（5）工件變形導(dǎo)致加工過程中放電狀態(tài)不穩(wěn)定，特別是切邊控制變形。

（6）如果參數(shù)中選擇了ACO（自動優(yōu)化能量），在某些情況下，加工效率會大大降低——如果切割穩(wěn)定，可以取消ACO功能。

（7）對于多角的工件，采用高精度參數(shù)可以獲得高精度。主切削的默認(rèn)str為55，但會降低效率---減少轉(zhuǎn)角策略的str值（如設(shè)為33）或取消（設(shè)為0），提高加工速度。

（8）切邊速度慢-每個(gè)刀具的相對加工能力可以稍微降低。如果提高切邊速度，主切削的偏移量可以減少0.01-0.02。

（9）檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常，特別是下導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。

（10）主切削效率低于前切削效率---請考慮清洗導(dǎo)芯座。

三。表面線問題

（1）電極絲質(zhì)量不好---建議用GFAC牌電極絲代替。

（2）工件材料的類型，或含有雜質(zhì)的工件-更換工件材料。

（3）內(nèi)部結(jié)構(gòu)局部內(nèi)應(yīng)力釋放