工件表面不能順利修復(fù)

（1）相對偏移量太小---適當增加相對偏移量。

（2）工件變形導致修邊時切削速度不均勻---控制變形。

（3）電極絲質(zhì)量差---建議更換為GFAC牌電極絲。

（4）導絲太臟---清潔。

（5）導電塊磨損嚴重---旋轉(zhuǎn)或更換。

（6）工藝參數(shù)選擇錯誤---技術(shù)選擇正確。

（7）沖洗條件不足以滿足標準沖洗壓力和射流形狀-檢查上下噴嘴是否損壞。

（8）導線移動不穩(wěn)定-檢查和調(diào)整。

5。切割形狀誤差大

（1）切割角時，電極絲的滯后會導致角部塌陷——對于角部精度要求高的工件，應(yīng)選擇帶角部策略的工藝參數(shù)。

（2）為防止大零件加工變形，可改進加工工藝。

1）模具：進行兩次主切削，第一次主切削的偏移量在一側(cè)增加0.1-0.2_，使其應(yīng)力釋放，然后使用第二次主切削的標準偏移量。

2）沖頭：應(yīng)預(yù)留兩個或兩個以上的臨時余量，以便以開放形狀進行編程。

3）合適的切割位置和支撐位置；盡可能刺穿。

（3）絲的排列不好-絲的重新排列。

（4）機床外部環(huán)境惡劣，振動大-改善外部環(huán)境。

（5）電極絲的類型和工件材料的質(zhì)量太差——選擇合適的電極絲和工件。

（6）工件的夾緊位置離上下噴嘴太遠-調(diào)整夾緊方法。

（7）鋼絲速度或張力異常-調(diào)整或校準。

（8）沖洗條件變化較大，鋼絲振動較大�？赡艿脑�因是上下噴嘴損壞-如果損壞，請更換。

（9）機床的軸與上下臂是否碰撞，導致機床機械精度發(fā)生變化。

6。工件凹凸

（1）優(yōu)化參數(shù)——凹形，可以減小主切削和切邊參數(shù)的Ssoll值，增加線速度和張力，增加最后一把刀的恒定切削速度，增加切邊1和主切削之間的相對偏移量。

（2）對于中凸面，其處理方法與中凹面相反。

7。直線工件錐度誤差

（1）電極絲質(zhì)量差---建議更換為GFAC牌電極絲。

（2）優(yōu)化參數(shù)---提高走絲速度，稍微增加走絲張力。

（3）在ISO程序中增加適當?shù)腻F度補償---編程中使用錐度補償函數(shù)。

（4）上下調(diào)節(jié)低壓水流量——修邊時正確調(diào)節(jié)低壓沖洗液流量。

8。進料線痕跡

在凹模加工中，刀具入口經(jīng)常出現(xiàn)凹痕。對于某些精密模具，精度和表面要求非常高。工件表面的凹痕直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

（1）進、出電弧可以改善。編程時，輸入圓弧切入半徑和退出半徑，0.4-0.5。

（2）在自動生成程序中，切削和拔出的偏移代碼為H000，默認值為0。因此，刀具的進刀和退刀處于同一點，形成二次放電，并產(chǎn)生幾個微米的凹痕。這種現(xiàn)象可以通過斜進斜退來錯開進退點來避免。只需在程序中指定H000值，一般為0.03-0.06。

9。找邊時經(jīng)常斷線

使用0.15_或0.1_電極線查找邊緣時，檢查是否經(jīng)常出現(xiàn)斷線：

機床配置中的鋼絲張力不正確-系統(tǒng)的默認設(shè)置為12。如果用0.15、0.1代替鋼絲，必須減小張力，否則在找線過程中鋼絲會斷裂。

0.1_電極線的fw調(diào)整為3，0.15_電極線的fw調(diào)整為7。