加工對(duì)象：普通金屬、高硬度合金材料、人造金剛石、半導(dǎo)體材料、導(dǎo)電陶瓷、鐵氧體材料等。

加工范圍：除一般精密加工外。它已經(jīng)能夠加工大尺寸、厚的工件，并開(kāi)始涉及精密微加工領(lǐng)域。

加工形狀：電火花線切割不僅適用于二維輪廓的加工，還可以加工各種上下不同形狀的錐度、變錐度和三維曲面。

一、基本原則

電火花加工的基本原理與電火花加工相同。它還使用工具電極來(lái)處理脈沖放電電視引起的電腐蝕。然而，電火花線切割機(jī)不需要制作成形電極，而是使用移動(dòng)的金屬絲（鉬絲或銅線）作為電極，利用電極絲和工件在水平面上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)切割各種形狀的工件。如果電極絲經(jīng)常傾斜于工件上，也可以對(duì)錐度較大的工件進(jìn)行切割。工件與脈沖電源的正極相連，電極線與負(fù)極相連。

2。電火花加工的特點(diǎn)

電火花線切割加工具有電火花加工的共性。常用于加工淬火鋼和硬質(zhì)合金。目前，電火花線切割機(jī)床大多采用數(shù)字程控技術(shù)。

優(yōu)勢(shì)：

適用于淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等難用機(jī)械加工方法加工的材料。/

以金屬絲為工具電極，節(jié)省了電極設(shè)計(jì)和制造的成本和時(shí)間，可方便地加工復(fù)雜形狀和孔，并可進(jìn)行下料加工。

沖裁時(shí)凸、凹間隙可任意調(diào)整。

缺點(diǎn)：

加工后的材料必須導(dǎo)電。

無(wú)法處理盲孔

傳統(tǒng)加工中不可能獲得直角。

電火花加工很容易獲得直角。

1。與電火花加工相比，無(wú)需制作電極；（生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短）

2。電極絲沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，損耗小，精度高。（快走絲用鉬絲可重復(fù)使用）

三�？杉庸ぞ�密、復(fù)雜、精細(xì)的內(nèi)外表面，以及熔點(diǎn)高、硬度高、難切割的材料。（只能加工導(dǎo)電材料）

4。加工效率高，材料利用率高，成本低。

5。自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。

6。母線不是直線面和盲孔。

三。加工過(guò)程

脈沖電源的正極與工件連接，負(fù)極與電極絲連接。電極絲以一定的速度前后移動(dòng)，不斷地進(jìn)出放電區(qū)。在電極絲和工件之間注入一定量的液體介質(zhì)。帶有工作臺(tái)和工件的步進(jìn)電機(jī)在水平面上相對(duì)運(yùn)動(dòng)。脈沖放電發(fā)生在電極絲和工件之間。通過(guò)控制電極絲與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡和進(jìn)給速度，可以切割出一定形狀和尺寸的工件。

4。線切割機(jī)床

根據(jù)走絲速度，走絲速度可分為快走絲機(jī)床和慢走絲機(jī)床。

（1）高速線切割機(jī)床

這種機(jī)床的電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。一般走絲速度為8-10m/s，常用的電極絲為鉬絲，加工液為乳狀液。

經(jīng)濟(jì)性好，但穩(wěn)定性差，加工精度和表面粗糙度較低。

目前加工精度為plusmn；0.01mm，表面粗糙度Ra=3.2-0.8um。

（2）低速電火花線切割機(jī)床

這種機(jī)床的電極絲低速單向運(yùn)動(dòng)。一般走絲速度小于0.2m/s，常用的電極線為銅線，一般為一次性使用，加工液為去離子水。

其穩(wěn)定性好，加工精度高，表面質(zhì)量好，但成本高。

加工精度可達(dá)0.001毫米，表面粗糙度Ra<0.4微米。

五、電火花線切割工藝路線的確定