1。如果沖洗后乳化油沒有乳化怎么辦？

在乳化油的生產(chǎn)過程中，通常會加入一些揮發(fā)性穩(wěn)定劑。如果在生產(chǎn)過程中不能按工藝要求進(jìn)行操作或使用劣質(zhì)基礎(chǔ)油作為原料，就可能發(fā)生這種現(xiàn)象。解決這個(gè)問題最簡單的方法是加入一些乳化油，攪拌后可以乳化，或者加入一些酒精。比例應(yīng)控制在1%到2%之間。

2。如果工件沒有被切割怎么辦？

在實(shí)際切削過程中，經(jīng)常會遇到工件根本無法切削的情況，這種情況通常發(fā)生在對不銹鋼等高厚度難加工材料進(jìn)行切削時(shí)。根本原因是工作液沒有很好的去除腐蝕產(chǎn)物的特性。應(yīng)急方法是加入一些洗滌劑或增加工作液的濃度，但最根本的原因是工作液沒有消除腐蝕產(chǎn)物的特性。這種方法是使用良好的工作液。（在某些地區(qū)，使用硬水沖洗也會導(dǎo)致不可移動(dòng)的問題。）

三。如果鉬絲的切割速度前后不一致，甚至一個(gè)方向都不走怎么辦？

這種情況在厚切中經(jīng)常遇到，根本原因還是工作液的問題，當(dāng)然還有變頻跟蹤速度、鉬絲張力一致性等因素。另外，在切割高厚度工件時(shí)，最好加快變頻跟蹤，因?yàn)楦�蹤結(jié)束后線不會斷開，但往往會導(dǎo)致加工不穩(wěn)定，跟蹤結(jié)束后線會斷開。

4。如何降低筒體兩端鉬絲斷裂的概率

高速線切割鉬絲需要在筒體兩端頻繁反轉(zhuǎn)，使鉬絲兩端受到反復(fù)的張力沖擊，造成鉬絲兩端疲勞損傷。因此，為了延長鉬絲的使用壽命，每隔一班（約8小時(shí)）應(yīng)將換向行程開關(guān)移遠(yuǎn)一點(diǎn)。這種方法在大電流、高效率加工中尤為重要。

5。如何延長鉬絲的使用壽命

鉬絲在與工件放電的同時(shí)會損壞，但程度很小。因此，在更換新的鉬絲后，最好用較小的能量加工參數(shù)切割鉬絲（使損傷更�。�，待鉬絲基本呈白色后，再切換到正常大電流。當(dāng)然，在更換切割用的鉬絲之前，最好讓鉬絲空轉(zhuǎn)5-10分鐘，這樣就可以釋放出它原來的內(nèi)應(yīng)力。

6。如何降低鉬絲起切割點(diǎn)斷裂概率

一般采用機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤的方法，從外部將鉬絲切割成工件。同時(shí)，要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力對鉬絲的干擾。工件應(yīng)與上下噴嘴相距5-10毫米，使冷卻液能很好地包裹住鉬絲。

7。如何調(diào)整變頻跟蹤速度

調(diào)整變頻跟蹤速度本身并不能提高處理速度。其作用是保證加工的穩(wěn)定性。跟蹤速度調(diào)整不當(dāng)，會嚴(yán)重影響加工參數(shù)和切割表面質(zhì)量，并可能導(dǎo)致斷絲。最佳變頻跟蹤速度調(diào)整可基于以下兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：

首先，最佳加工電流應(yīng)為短路電流的80%左右（加工開始時(shí)可將鉬絲壓在工件側(cè)面，然后打開高頻，即電流表顯示的短路電流值），用以判斷進(jìn)料速度是否調(diào)整。S合適；其次，通過安培計(jì)指針的擺動(dòng)判斷安培計(jì)指針在正常處理過程中應(yīng)基本固定。如果頻繁擺動(dòng)，則意味著跟蹤速度應(yīng)提高；如果頻繁擺動(dòng)，則跟蹤速度應(yīng)降低；如果指針來回?cái)[動(dòng)很大，則意味著處理不穩(wěn)定，應(yīng)確定調(diào)整參數(shù)的原因（如調(diào)整脈沖能量、工作流體流動(dòng)，包括導(dǎo)向輪在內(nèi)的鋼絲繩移動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)

8。電火花線切割常見問題的處理

1。斷線是線切割操作人員最擔(dān)心的事情。工作負(fù)荷略有增加，造成模具報(bào)廢嚴(yán)重。因此，應(yīng)該認(rèn)真對待。斷線的原因和消除方法概述如下。

斷線原因及排除方法：

經(jīng)常性斷線，多在一方或雙方換班時(shí)，未能及時(shí)切斷高頻電源，致使鉬絲燒壞。調(diào)整接近開關(guān)，如果仍然無效，則需要檢測電路部分，以確保換相前高頻關(guān)閉；

切割開始時(shí)，開斷電流過大，進(jìn)料不穩(wěn)定，鉬絲波動(dòng)大。

2。工件表面有毛邊、不導(dǎo)電氧化皮或銳邊。

（1）調(diào)整電氣參數(shù)以減小電流；（注：當(dāng)切入剛好到位時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整電流，當(dāng)切入后工件側(cè)壁無火花時(shí)，應(yīng)增大電流。）

（2）檢查走絲系統(tǒng)的導(dǎo)向輪、軸承、筒體等部件是否有異常跳動(dòng)和振動(dòng)；去除氧化皮和毛刺。

切割過程中突然斷絲

1。電氣參數(shù)選擇不當(dāng)，電流過大；

2。進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，快、慢、頻繁開路短路；

三。工作液使用不當(dāng)，如普通機(jī)床乳化劑使用不當(dāng)，乳化劑過薄，使用時(shí)間過長或過臟；

4。管道堵塞，工作液流量大幅度下降。

5。導(dǎo)電塊不能與鉬絲接觸，或被鉬絲拉出凹痕，接觸不良。

6。切割較厚的零件時(shí)，間隔太小或工作液不適合切割較厚的零件。

7。脈沖電源鉗位二極管在加工過程中性能變差，負(fù)波較大，使鉬絲損耗在短時(shí)間內(nèi)增加。

8。鉬絲質(zhì)量差或存放不良，導(dǎo)致氧化，或被小鐵棒等不合適的工具拉長，會損壞鉬絲。

9。筒體轉(zhuǎn)速太慢，使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長。

10。切割厚工件時(shí)，鉬絲直徑過小。

11。增加間歇檔位或減少功率晶體管的數(shù)量；

12。提高運(yùn)行水平，根據(jù)<7>進(jìn)料速度調(diào)節(jié)原理，調(diào)整進(jìn)料電位器，使進(jìn)料穩(wěn)定；

13。線切割時(shí)使用專用工作液。

14。清潔管道；

15。更換或移動(dòng)導(dǎo)電塊至某一位置；

16。增加占空比，使用適合厚零件切割的工作液，如嘉潤系列或南光-I、DX-4。

17。更換夾持二極管；

18。更換鉬絲并用上鋼絲輪擰緊。

19。合理選擇線速齒輪；

20。選擇合適直徑的鉬絲

當(dāng)工件接近切割終點(diǎn)時(shí)，破碎工件的材料將發(fā)生變形，鉬絲將斷裂。（斷線前經(jīng)常發(fā)生短路）；工件下落時(shí)，鉬絲會斷。選擇合適的切割路線、材料和熱處理工藝，使變形最小化。當(dāng)工件被快速切割時(shí)，工件會被一個(gè)小磁鐵吸收，或者工件不會被刀具落下。

空轉(zhuǎn)時(shí)斷線

1。鉬絲排列時(shí)，將其疊放。

2。絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；

三。電極線卡在導(dǎo)電塊的槽中。

4。檢查鉬絲是否在導(dǎo)槽內(nèi)，檢查排機(jī)構(gòu)螺桿間隙是否過大，筒體軸線是否與線架垂直。

5。檢查雜質(zhì)是否進(jìn)入絲筒槽內(nèi)。

6。更換或調(diào)整導(dǎo)電塊的位置。

9。解決大厚度“銅件”切割斷絲問題

由于銅件與其他鋼材不同，當(dāng)厚度超過50 mm時(shí)，如果操作者仍按加工過程中使用的電氣參數(shù)加工鋼件，則會出現(xiàn)切割速度慢、電流不穩(wěn)定、頻繁短路和斷線的現(xiàn)象。正常處理的相應(yīng)措施如下：

（1）長期使用的乳化劑不宜使用，應(yīng)盡量使用新的乳化劑。最好使用加潤-3、加潤-4、南光-I工作液。由于銅材料是粘性的，舊乳化劑中的雜質(zhì)很難去除。