所謂鏡面電火花加工，一般是指粗糙度Ra<0.2um的加工面上具有鏡面反射效果的電火花加工。對(duì)于某些精密加工，它可以代替手工拋光工藝，提高零件質(zhì)量，深受精密塑料模具廠的青睞。本文論述了鏡面加工的實(shí)際應(yīng)用技術(shù)。

_并非所有的加工類型都可以鏡像EDM

電火花加工的鏡面效應(yīng)與電火花加工產(chǎn)生的炭黑層直接相關(guān)。如果在加工區(qū)能很容易地形成均勻的炭黑層，就意味著可以很容易地加工出鏡面效果。

1）在電火花加工中，簡單形狀比復(fù)雜形狀更容易獲得鏡子。最容易獲得鏡像效果的形狀是一個(gè)圓。復(fù)雜形狀拐角處的鏡面效果稍差。

2）底面比側(cè)面更容易獲得更好的鏡面效果；腔越深，獲得鏡面加工效果就越困難，尤其是側(cè)面。

3）加工面積越大，獲得良好的鏡面效果就越困難。

4）空腔的開口部分和空腔部分的鏡面效果不好。

_并非所有模具鋼都可以鏡面電火花加工

有些模具鋼很容易通過電火花加工實(shí)現(xiàn)鏡面效果，而有些模具鋼則無法通過任何方式實(shí)現(xiàn)鏡面效果。同時(shí)，模具鋼的硬度較高，電火花鏡面效果較好。

_鏡面電火花加工中對(duì)電極的一些要求

鏡面電火花加工中使用的電極材料通常是銅或鉻銅，鉻銅的電極損耗較小。所選銅材料必須質(zhì)地均勻，雜質(zhì)少。不良銅材料在鏡面加工中極易發(fā)生電極損耗異常和表面起皺，應(yīng)引起高度重視。銅鎢合金電極的電極損耗很低，但鏡效不如銅。

鏡面電火花加工中使用的電極必須仔細(xì)打磨，不得有刻痕和缺陷。否則，這些缺陷會(huì)復(fù)制到工件表面，但不需要電極表面滿足鏡面要求。

鏡面加工電極的尺寸范圍一般為一側(cè)0.2-0.05mm，精加工電極的尺寸范圍一般為一側(cè)0.1mm。當(dāng)加工面積較小時(shí)，最好取較小的尺寸，復(fù)制精度較高時(shí)取較小的尺寸，混合粉末時(shí)取較大的尺寸。如果電極尺寸太小，加工速度會(huì)大大降低。

精密鏡面電火花加工需要使用多個(gè)電極。這就要求多個(gè)電極的一致性好，制造精度高，更換電極的重復(fù)夾緊，定位精度高。一般采用高速銑削加工電極，定位方法采用參考球面測量，3R快速夾緊定位系統(tǒng)重復(fù)定位。

_鏡面電火花加工余量的控制

電火花加工是從粗加工到精加工的過程。首先，在保證一定加工質(zhì)量（尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度）的條件下，利用較大的放電能量，去除大量金屬，縮短加工時(shí)間，提高加工效率；然后更換精加工電極，進(jìn)行精加工。ESS是利用較小的放電能量完成的。無論是粗加工還是精加工，都采用多放電條件，電流由大到小。底部采用深送料拋光，側(cè)面采用平移拋光。

對(duì)于每種放電狀態(tài)，應(yīng)為后一種狀態(tài)預(yù)留加工余量。合理的加工余量是保證加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。加工余量大可以保證表面質(zhì)量，但會(huì)降低加工速度。加工余量小，效率高，但最終鏡面會(huì)有許多小孔或凹凸不平。

理想的加工條件是在第一條件完成后，對(duì)第一條件形成的表面粗糙度進(jìn)行拋光，不去除新材料，即每種條件下的材料裕度均為零。然而，在鏡面電火花加工中，考慮到放電條件的各種限制，為了安全起見，有必要多留一點(diǎn)加工余量。

_鏡面加工中放電參數(shù)的合理使用及加工控制

鏡面電火花加工采用負(fù)極性加工。一些非主要電氣參數(shù)的選擇也是非常重要的。與傳統(tǒng)機(jī)械加工也有一些不同。如卸料時(shí)間較長，起升高度較短，起升速度不宜過快。此設(shè)置的目的是保持小能量侵蝕的穩(wěn)定過程，因?yàn)樵阽R面加工中，它不會(huì)自行產(chǎn)生。很多腐蝕產(chǎn)物，經(jīng)常提起刀的動(dòng)作會(huì)干擾放電的連續(xù)穩(wěn)定。

鏡面加工電度表腐蝕能力很弱，加工時(shí)間長。由于鏡面加工尺寸變化很小，只起到拋光作用。事實(shí)上，只要加工出所需的表面粗糙度，加工就可以完成。因此，數(shù)控電火花機(jī)床的定時(shí)加工功能可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工時(shí)間。

在鏡面加工中，工作液的處理也非常重要。一般來說，浸油加工可以使加工部位的工作液處于微循環(huán)狀態(tài)。切勿使用強(qiáng)力沖洗液。強(qiáng)烈的沖洗作用會(huì)干擾微排放過程的正常形成。

根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，只要加工環(huán)節(jié)處理得當(dāng)，鏡面加工一般不會(huì)出現(xiàn)積碳現(xiàn)象。因此，在加工過程中，應(yīng)盡量少停機(jī)，特別是不要清理工件表面留下的粉墨層。