據(jù)報道，在這種電火花線切割刀具的維修功能中，多刀切割的刀具，第一刀用于切割，然后編織是精加工，因此，電火花線切割的使用能夠達到較高的精加工程度。由于中間線切割機使用的是電極線，所以可以反復放電使用。

為什么中型走絲機的光潔度比快速走絲機高？

隨著切割面積隨修邊功能的使用而逐漸增大，出現(xiàn)拉絲和線損問題，線頭變得越來越細，影響后續(xù)放電切割的精度和效果。為了提高精度，切割前應測量鉬絲直徑。切割新的鉬絲時，在切割工件之前必須擰緊鉬絲。如果鉬絲長期重復使用，必須測量鉬絲的直徑和圓度。電極絲損壞嚴重，需要更換。

多次切割要注意什么？

當鉬絲空時，應檢查鉬絲是否晃動，松緊度是否正確。通常，在走絲的標準配置中，會有一個導向模，可以保證鉬絲的穩(wěn)定性。導電塊表面是否有切割痕跡，導電塊內(nèi)是否有鉬絲？工作液的流速和顏色是否正常？在加工之前，我們需要對加工過程進行模擬，以確定系統(tǒng)生成的切割程序是否非常準確。

根據(jù)材料的特點，切割剩余的工作量最好稍長一點，減少材料變形的影響。切割后，工作表面會出現(xiàn)幾個問題：

1。表面會有金屬絲痕跡，可能是由于電極絲抖動或材料變形以及不合理的偏移設置造成的。表面兩端有非常嚴重的黑點和工作液。

2。切割后，應及時用草酸清洗工件，然后用清水沖洗殘留的草酸。

三。用干凈的白布擦干水漬，涂上防銹油，保證機床表面清潔，光潔度高。

通過這一分析，可以讓您知道，中走絲機床的光滑度高于快速走絲機床的光滑度。這是有原因的。如上所述，我相信運營商和其他人應該對這方面有一個清晰的理解。