工藝描述：激光切割技術(shù)是利用激光束照射金屬板表面時釋放的能量來熔化和蒸發(fā)金屬。激光源一般采用二氧化碳激光束，工作功率為500-2500瓦。這種功率水平低于許多家庭供暖系統(tǒng)所需的功率水平，但通過透鏡和鏡子，激光束集中在非常小的區(qū)域。高濃度的能量使金屬快速局部加熱和蒸發(fā)。此外，由于能量非常集中，只有少量的熱量被傳遞到金屬的其他部分，導(dǎo)致變形很少或沒有變形。激光可以非常精確地切割形狀復(fù)雜的鋼坯，而且切割鋼坯不需要進(jìn)一步加工。

工藝特點

與其他熱切割方法相比，激光切割具有切割速度快、質(zhì)量高等特點�？梢钥偨Y(jié)如下

優(yōu)勢：

1。切割質(zhì)量好

激光切割光斑小，能量密度高，切割速度快，可以獲得較好的切割質(zhì)量。

（1）激光切割切口窄、平行、垂直于表面，切割部位尺寸精度可達(dá)（+0.05mm）。

（2）切割表面光滑美觀，表面粗糙度只有幾十微米，即使激光切割也可以作為最后一道工序，無需機械加工，零件也可以直接使用。

（3）激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，幾乎不影響切割縫附近材料的性能。工件變形小，切割精度高，切割縫的幾何形狀好，切割縫的截面形狀呈較規(guī)則的矩形。

2。切割效率

由于激光的傳輸特性，激光切割機通常配備多個數(shù)控工作臺，整個切割過程可以完全數(shù)控化。在操作中，只有更改數(shù)控程序才能用于切割不同形狀的零件。可用于二維切割和三維切割。

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2 mm厚低碳鋼板和5 mm厚聚丙烯樹脂板的切割速度分別達(dá)到600 cm/min和1200 cm/min。激光切割時材料不需要夾緊和固定，既節(jié)省了夾具，又節(jié)省了裝卸輔助時間。

4。非接觸切割

激光切割時焊槍與工件無接觸，無刀具磨損。為了加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需要改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割工藝噪音低，振動小，無污染。

5。切割材料種類繁多。

與氧乙炔切割和等離子切割相比，激光切割材料種類繁多，包括金屬、非金屬、金屬和非金屬基體復(fù)合材料、皮革、木材和纖維。然而，對于不同的材料，由于其不同的熱物理性質(zhì)和激光吸收，它們表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。

缺點：

1。由于激光功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，切割速度隨工件厚度的增加而明顯降低。

2。激光切割設(shè)備成本高，一次性投資大。

技術(shù)要點

1。激光切割機的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計。這主要體現(xiàn)在橫梁和機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計上。橫梁在設(shè)計上必須輕便靈活。機床結(jié)構(gòu)要求高剛性和高穩(wěn)定性。這是實現(xiàn)高精度激光切割的基本要素。

2。激光切割機數(shù)控技術(shù)。這需要一個高質(zhì)量的控制系統(tǒng)。它應(yīng)具有激光專用控制功能，高速運行時機床運動控制性能良好，具有遠(yuǎn)程診斷和控制功能。

3。高功率激光束傳輸和聚焦技術(shù)。光束質(zhì)量是激光切割質(zhì)量的關(guān)鍵。關(guān)鍵技術(shù)包括專有的光束質(zhì)量控制、光束半徑調(diào)整、光束腰補償、視頻光束校準(zhǔn)系統(tǒng)等。

4。激光切割機的專有技術(shù)。它包括邊緣監(jiān)測、電容高度跟蹤、切割監(jiān)測、穿透檢測等。

5。激光切割機專用CAD/CAM軟件系統(tǒng)。為了配合激光切割的圖形轉(zhuǎn)換，使復(fù)雜零件的程序編制工作簡單流暢，編輯和修改非常方便，有必要開發(fā)和設(shè)計一套專用的CAD/CAM軟件系統(tǒng)。

6。高功率激光切割頭的設(shè)計。

7。激光切割技術(shù)研究