大多數(shù)金屬零件在投入使用前都要經(jīng)過機(jī)加工，這是裝配前的最后一種方法。因此，機(jī)械加工的質(zhì)量和成本對(duì)機(jī)械零件乃至整個(gè)機(jī)器的質(zhì)量和成本都有很大的影響。因此，在設(shè)計(jì)過程中，必須考慮機(jī)械加工技術(shù)的問題。

特別是某些特殊的機(jī)械零件，其制造工藝往往具有很大的特殊性，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加以考慮。零件是否可以制造可能是采用設(shè)計(jì)方案的決定性因素。因此，在這些機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。

1。節(jié)省材料的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

應(yīng)注意減少坯料的尺寸。法蘭直接由圓鋼制成。如果法蘭的最大直徑設(shè)計(jì)為100 mm，則應(yīng)使用105 mm或110 mm圓鋼進(jìn)行機(jī)加工。如果設(shè)計(jì)最大直徑為98毫米，可以用100毫米的鋼材加工，這樣可以節(jié)省大量鋼材。

2。減少加工工作量的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）應(yīng)考慮鑄造誤差的影響。

鑄件加工誤差較大，在設(shè)計(jì)鑄件加工面時(shí)必須充分考慮。如果軸承端蓋與箱體上的凸臺(tái)相匹配，則凸臺(tái)在箱體上的位置很難達(dá)到非常精確的位置。如果端蓋法蘭的直徑與凸形平臺(tái)的直徑完全相等，則由于鑄造誤差的影響，端蓋經(jīng)常會(huì)超出凸形平臺(tái)。因此，鑄件凸面的直徑應(yīng)較大。

（2）不同加工精度的表面應(yīng)分開。

當(dāng)兩個(gè)表面的粗糙度不同時(shí)，兩個(gè)表面之間必須有一條清晰的分界線。這樣不僅加工方便，而且外形美觀。

三。減少手工或輔助加工的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）導(dǎo)軌表面打磨代替手工打磨

大型光學(xué)計(jì)量儀器萬能工具顯微鏡導(dǎo)軌最初設(shè)計(jì)為圓形導(dǎo)軌，用于手工磨削，然后改為平V形導(dǎo)軌。采用平面磨床加工，大大提高了生產(chǎn)效率。

（2）用平面磨床或細(xì)刨床更換齒輪箱子部件的刮研。

隔板減速器箱體的分面要求較高的平整度。過去有些生產(chǎn)單位采用手工刮削和研磨，工作量大，生產(chǎn)效率低。后來，平面磨床主要用于加工活平面和精平面。

4。簡化加工表面的形狀和要求

（1）非圓形零件必須避免使用止動(dòng)配合。

盒體零件表面有一個(gè)法蘭與之匹配。為了準(zhǔn)確定位蓋，除了用螺釘固定外，還設(shè)計(jì)了止動(dòng)配合。配合孔應(yīng)為圓形，而不是矩形、方形、橢圓形等形狀。

（2）復(fù)雜形狀零件的倒棱

復(fù)雜形狀零件的倒棱加工難度大。對(duì)于橢圓等復(fù)雜形狀，機(jī)械加工和手工倒棱都比較困難，難以保證加工質(zhì)量。

5。便于保持和測量的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

避免零件結(jié)構(gòu)不能夾緊。機(jī)械零件加工時(shí)必須夾緊在機(jī)器上，因此機(jī)器上必須有容易夾緊的零件。另外，夾緊件必須有足夠的支撐力，保證在切削力的作用下零件不會(huì)晃動(dòng)。因此，零件具有足夠的剛度以避免夾緊變形。

6。避免刀具的缺點(diǎn)

工具易于進(jìn)出加工面。刀具進(jìn)出加工面時(shí)，需要一定的運(yùn)動(dòng)空間，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留有足夠的間隙。

7。正確處理軸和孔的結(jié)構(gòu)（內(nèi)外表面）

復(fù)雜的加工面應(yīng)設(shè)計(jì)在外表面而不是內(nèi)表面。軸零件比孔容易加工。因此，當(dāng)兩個(gè)軸和孔形零件裝配在一起時(shí)，其中有一些更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，通常在軸上設(shè)計(jì)這些結(jié)構(gòu)比在孔的內(nèi)表面設(shè)計(jì)更好。