初次使用電火花線切割機(jī)的朋友不知道如何調(diào)整電火花線切割機(jī)床的間隙。本文對(duì)臺(tái)州天龍數(shù)控電火花線切割機(jī)床技術(shù)人員如何調(diào)整間隙進(jìn)行了分析。電火花線切割跟蹤調(diào)整的基本原理是獲得穩(wěn)定的加工過(guò)程，只要加工過(guò)程穩(wěn)定，就可以保證加工速度和平滑度。由于變頻電路的自動(dòng)控制范圍很大，一般來(lái)說(shuō)，變頻調(diào)節(jié)在面板上的位置不是很重要，可以在任何地方進(jìn)行處理。然而，在某些特定情況下，切削效率和切削質(zhì)量仍然與變頻的高速性有很大關(guān)系。

電火花線切割機(jī)床的調(diào)速方法是選擇脈沖寬度和管數(shù)，觀察脈沖源的電壓表和電流表，調(diào)整變頻速度，在一定范圍內(nèi)改變電火花線切割機(jī)床的指示值。在較小的電流范圍內(nèi)，后續(xù)的調(diào)整會(huì)更加靈敏，對(duì)快速方向的調(diào)整會(huì)更加遲鈍，這將被放置在遲鈍和靈敏的交界處。這更合適。也可以說(shuō)，當(dāng)它被移動(dòng)到一個(gè)不夠敏感，但仍然可以正常處理的位置時(shí)，它會(huì)稍微反轉(zhuǎn)。這是指普通材料，正常厚度。對(duì)于某些特殊材料或超厚加工，應(yīng)針對(duì)性地進(jìn)行變頻調(diào)整。對(duì)于導(dǎo)電率低的材料，除了增加高頻源的振幅外，還應(yīng)增加采樣的起始電壓，并放松跟蹤。在厚度較大的過(guò)程中，變頻速度也應(yīng)稍慢一些。最好有一些空載脈沖，也應(yīng)給出間隙清潔和絕緣恢復(fù)的時(shí)間。跟蹤太緊，在一定程度上會(huì)使放電間隙變小，黑白條紋變淺，但只有黑白顏色較淺，平滑度不好。因?yàn)榘伎雍头聪驐l紋是一樣的，但它們更容易短路。如果松絲或張力不均，造成送絲過(guò)大，長(zhǎng)時(shí)間短路，則會(huì)失去平滑性和效率。

電火花線切割機(jī)床的間隙跟蹤實(shí)際上是指變頻速度。變頻原理是：從放電間隙中獲得采樣電壓，控制頻率和電壓線性變化的振蕩器。振蕩器的輸出脈沖直接作為控制器的操作和饋送的起止信號(hào)，通過(guò)間隙電壓實(shí)現(xiàn)對(duì)饋送速度的控制。跟蹤緊密性是指提供給振蕩器的采樣電壓人為變化的范圍。

為了保證被加工工件的高表面粗糙度和高表面精度，首先要解決被加工工件的導(dǎo)電性問(wèn)題，因?yàn)樵诟呔�度線切割中，為了保證被加工工件的表面粗糙度和高表面精度，可能需要沿加工軌跡多次走線電極的軌跡。加工后的工件具有較高的表面粗糙度和表面精度。此時(shí)，被加工工件的導(dǎo)電性取決于工件的其余部分。功能確保正常的電氣處理。但在切割工件的剩余部分的過(guò)程中，如果第一次切割是要切割工件的剩余部分，則會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母材分離，從而使導(dǎo)電電路不能中斷，因此考慮到線切割的條件和連續(xù)性，有必要使即使是在多次切割的情況下，工件的其余部分仍與母件一起。正常導(dǎo)電要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，操作人員試圖創(chuàng)造人工環(huán)境和條件，以滿足導(dǎo)電性的要求，也就是說(shuō)，當(dāng)工人操作電火花線切割機(jī)會(huì)到切割工件的其余部分時(shí)，他們可以使用在切割部分和母材與堵銅片在切割間隙內(nèi)創(chuàng)造人工定位和導(dǎo)電條件，從而實(shí)現(xiàn)火花加工。為了繼續(xù)，具體的方法和技術(shù)如下：

（1）在切割部分與母材之間粘貼并連接銅板。其目的是在切削過(guò)程中使工件的其余部分與母材連接，保證電火花線切割具有良好的定位條件，保證工件具有優(yōu)良的加工質(zhì)量，可按以下步驟進(jìn)行：

首先，根據(jù)工件的尺寸，將薄銅片（厚度取決于金屬絲和電極的條件以及加工件的形狀）切成條狀，然后折疊。這口井保證了折疊部分的長(zhǎng)度。

其次，用小錘子將折疊銅板的彎曲部分錘平，并用混合錦銼將其修成楔形。

第三，將上述處理過(guò)的銅片插入絲電極加工形成的間隙中，將502膠（即環(huán)氧樹(shù)脂速干膠）滴在零件表面。由于切割過(guò)程中電火花線切割機(jī)沖水對(duì)工件產(chǎn)生的壓力大，工件只擰緊以保證導(dǎo)電性和固定性，容易造成以下問(wèn)題：（a）銅片太松，固定不可靠，導(dǎo)電性不穩(wěn)定；（b）銅片塞緊GED，工件表面損壞，形狀公差損壞，用502膠保證切割部位。與母材固定；

（4）將銅板插入加工件時(shí)，應(yīng)注意：用502膠粘合銅板時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離工件的其余部分，以免502膠泄漏，造成絕緣。另外，在包邊銅板的位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布，保證同時(shí)包裝，避免工件偏移，影響工件質(zhì)量。保證被切割工件其余部分形狀和精度的正確性和可靠性。

（2）在切割部分和母材之間填充導(dǎo)電銅板。在線電極加工形成的間隙內(nèi)填充折疊、修整、錘擊、銼削的薄銅片，銅片與間隙壁緊密結(jié)合。填充銅板的目的是導(dǎo)電，因?yàn)?02膠用于粘貼和連接前面的銅板，而502膠不導(dǎo)電。為了滿足導(dǎo)電性的要求，填充導(dǎo)電銅板的方法還應(yīng)注意銅板的對(duì)稱排列和銅板的同時(shí)擰緊，不應(yīng)太緊以免劃傷工件表面。無(wú)論是連接銅板的形狀還是填充導(dǎo)電銅槽的形狀。小銅片應(yīng)做成圓弧，銅片的錘擊表面應(yīng)用金相砂布打磨，以保證銅片表面光滑，避免劃傷工件的機(jī)加工表面。