隨著鉬絲的反轉(zhuǎn)，切削表面產(chǎn)生凸凹，切削表面呈現(xiàn)規(guī)則的橡膠狀，通常稱(chēng)為“橡膠花紋”。如果不只是黑白反轉(zhuǎn)條紋，則不允許產(chǎn)生凸凹尺寸差異。原因如下：

絲筒兩端的松緊度或松緊度存在明顯差異，導(dǎo)致運(yùn)行中絲桿偏擺大，換絲時(shí)彎曲明顯。也必須有過(guò)流和短路停止供電。

導(dǎo)輪軸承不夠靈活，不夠光滑，倒車(chē)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同的阻力或軸向運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)電塊或?qū)л唽?duì)導(dǎo)線的電阻過(guò)大，導(dǎo)致工作區(qū)導(dǎo)線的正、負(fù)張力相差較大。工作區(qū)域稱(chēng)為兩個(gè)工作導(dǎo)向輪之間。

導(dǎo)輪或絲框?qū)е聦?dǎo)輪工作位置錯(cuò)誤，V形面不對(duì)稱(chēng)，兩個(gè)V形延長(zhǎng)線分離或相交。

由于送絲不規(guī)則引起的送絲提前或滯后，與走絲反轉(zhuǎn)有關(guān)，在斜線和弧上形成階梯形，與摩擦方式相似。

簡(jiǎn)而言之，每當(dāng)有搓板圖案時(shí)，最重要的原因之一就是電線在工作區(qū)域（稱(chēng)為兩個(gè)導(dǎo)輪之間的工作區(qū)域）上下移動(dòng)。兩條路徑之間的差異導(dǎo)致搓板的凸凹范圍。機(jī)械原因是造成搓板花紋的根本原因。主要原因是導(dǎo)輪、軸承、導(dǎo)電塊和導(dǎo)線軌跡。飼料不均勻引起的超前或滯后當(dāng)然是原因之一。

還有一種搓板圖案。它的周期性規(guī)律不是根據(jù)鉬絲來(lái)改變方向，而是用X、Y絲桿來(lái)周期性地改變。原因是牽引螺桿驅(qū)動(dòng)拖車(chē)運(yùn)動(dòng)的臺(tái)階或軸承不夠穩(wěn)定，不能產(chǎn)生端部跳動(dòng)，或間隙大，異物影響端部跳動(dòng)�？傊�，只要證明切削缺陷隨絲杠周期的變化而變化，就應(yīng)找出原因。確定此原因的最佳方法是剪切450對(duì)角線。它的周期和缺陷的原因可以一目了然。

由摩擦造成的表面粗糙僅僅是其中之一。同時(shí)，也帶來(lái)了低效率。頻繁的短路開(kāi)斷會(huì)使導(dǎo)線斷線，瞬間過(guò)流會(huì)使短路非常短，甚至停止加工。