慢走絲切割機(jī)床是以連續(xù)運(yùn)動(dòng)的細(xì)絲（稱為電極絲）為電極，通過(guò)脈沖火花放電去除金屬，將工件切割成形。主要用于加工各種復(fù)雜精密的工件。根據(jù)線電極的速度，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢速線切割機(jī)床（又稱低速線切割機(jī)床），其電極以低速向一個(gè)方向移動(dòng)。一般走絲速度小于0.2m/s，精度為0.001 mm，表面質(zhì)量接近磨削水平。

提高慢走絲切割機(jī)床的切割精度

（1）多刀切割技術(shù)是提高低速電火花線切割加工精度和表面質(zhì)量的根本手段。它是集設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)控制技術(shù)于一體的科學(xué)技術(shù)。表面質(zhì)量一般通過(guò)一次切割、二次切割和三次以上切割來(lái)提高。為了達(dá)到高品質(zhì)的表面，切割次數(shù)高達(dá)7-9次，但現(xiàn)在只有3-4次。

（2）轉(zhuǎn)角加工工藝不斷優(yōu)化改進(jìn)，由于切割轉(zhuǎn)角時(shí)電極絲滯后，會(huì)造成轉(zhuǎn)角塌陷。為了提高切角精度，研究人員采用了更多的動(dòng)態(tài)切角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（板材）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。采用一體化角點(diǎn)控制策略，粗加工時(shí)角點(diǎn)形狀誤差可降低70%，匹配精度可達(dá)到5靛藍(lán)。

（3）采用提高平整度技術(shù)的高精度精整電路是提高平整度的技術(shù)，對(duì)厚件加工具有重要意義。

（4）機(jī)床結(jié)構(gòu)更精確。為了保證加工精度高，采取了多種技術(shù)措施提高主機(jī)精度：1。溫度控制。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。（2）直線電機(jī)。高響應(yīng)，精確定位，可實(shí)現(xiàn)0.1微米等效控制，進(jìn)給無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，提高放電頻率，保持放電穩(wěn)定，二次切割RY5微米。（3）陶瓷和聚合物人造花崗巖制品的熱慣性比鑄鐵大25倍，減少了溫度變化對(duì)切割精度的影響。（4）工作臺(tái)采用固定工作臺(tái)和立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，增加工作臺(tái)的承載力，不受浸泡加工和工件重量變化的影響。_采用浸漬工藝減少工件的熱變形。_電機(jī)伺服，閉環(huán)線張力控制。高精度對(duì)刀：調(diào)壓對(duì)刀電源。對(duì)刀精度可達(dá)（+0.005mm），不損傷工件，不濕不干。

（5）為完成小圓角、窄槽、窄槽和微零件的加工，各制造企業(yè)都在大力開展長(zhǎng)絲切割技術(shù)的研究。目前，世界主要制造企業(yè)可采用0.02-0.03mm的線切割。