線跡產生的原因及對策（提高平整度）

1：不適當?shù)募庸�條件和補充品鑒措施：每次加工前，必須仔細檢查加工條件和補充品鑒量是否合適。

2：工件有變形對策：加工的每一個零件都必須有外孔，防止材料斷裂痕跡和不穩(wěn)定的工作，引導工件變形。

3：水的離子化值達不到，噴淋條件不太好，對策：水的離子性不足以替代，噴嘴磨損和及時更換新噴嘴

4：導線太臟或張力有變化的對策：導線應定期清洗，線切割同一部位的張力應保持一致，每把刀的張力不應太低。

加工速度慢易斷絲的原因及對策

1：加工條件使用不當?shù)膶Σ撸盒薷募庸�條件參數(shù)，弱化加工條件，再加工

2:噴頭狀況不良的對策：檢查高壓噴頭是否開啟

3：開閉導絲槽太臟，導電塊線槽太深對策：清理導絲槽，導電塊移位（導電塊放電50小時移位）

4：拆卸機頭導輪無轉動對策：加工前檢查導輪轉動是否平穩(wěn)，如過臟需清洗。5。噴嘴間隙調整不當?shù)膶Σ撸喝绻麌娮焯�近，會造成斷絲，應調整到合適的位置（要求0.1mm）。

6:加工速度慢對策：檢查導電絲是否斷裂，導絲、導電塊是否磨損、噴嘴是否臟污、電離度、噴水是否正常。

模板處理的基本步驟

1。模板確認（A:需打磨B:符合圖紙面C:是否有泄漏）

2。調整模板（A：平行、水平、垂直，確保B；模板必須鎖緊）

3加工模板（A：位置-多孔位置平均值B：加工精度檢測C；切削連桿）

4檢查模板（A：記錄數(shù)字積累經驗）

切割零件的基本步驟

1。查看圖片并選擇材料

2。編程和驗證

3夾持、定位，

設定參數(shù)及調整處理

5。觀察和調整（張力、壓力和線速度）

6檢查和記錄

直切不均勻的原因及對策：

1。錐度加工的射流壓力較低。

2錐度可多次加工

3加工前鋼絲的垂直度

4清洗導模及導頭

如何提高定位精度

1工件接觸面清理原因：垂直度不好

2。張力設置為與實際加工相同。

3必須多次定位以確認混淆

4。不同類型浸水機的浸水定位

5。定位面越小，精度越高。