在電火花線切割錐度加工（即四軸聯(lián)動(dòng)）的異面具體數(shù)控加工時(shí)，應(yīng)設(shè)置“上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪距離”、“下導(dǎo)輪與工作臺(tái)距離”、“導(dǎo)輪半徑”三個(gè)參數(shù)。對(duì)四軸聯(lián)動(dòng)（包括小錐度）進(jìn)行了精確計(jì)算，考慮了導(dǎo)向輪半徑對(duì)X、Y、U、V四軸運(yùn)動(dòng)的軌跡偏差，平面加工中不需要三個(gè)參數(shù)，可以得到任意值。

【短路測(cè)試及等待時(shí)間】：本項(xiàng)用于判斷加工過程中是否有短路現(xiàn)象，一般設(shè)定為5-10秒。

【清除角度延遲時(shí)間】：用于分段之間的過渡延遲。其目的是為了改善角部電極絲彎曲引起的軌跡偏差�？蛇x，系統(tǒng)默認(rèn)值為0。

【后退步驟】：加工過程中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，自動(dòng)后退。后退的步數(shù)由這個(gè)決定決定決定。此步驟還用于手動(dòng)后退。這是可選的。

[后退速度]：適用于自動(dòng)和手動(dòng)后退。這是可選的。

【空行速度】：空行時(shí)，返回原點(diǎn)時(shí)，對(duì)中或?qū)�邊時(shí)，做出相應(yīng)的決定。這是可選的。

【換軸最快速度】：可選換軸速度。

【切割結(jié)束停止報(bào)警延時(shí)】：工件加工完成后，可自行設(shè)定報(bào)警時(shí)間。

[當(dāng)以最快速度切割高厚度和超薄工件時(shí)，由于采樣頻率不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)不必要的短路現(xiàn)象。這個(gè)問題可以通過設(shè)置最快的速度來解決。

【加工厚度】：計(jì)算加工效率時(shí)，應(yīng)設(shè)定加工件的厚度。

【導(dǎo)輪參數(shù)】：有四個(gè)參數(shù)：導(dǎo)輪類型、導(dǎo)輪半徑、上下導(dǎo)輪間距、下導(dǎo)輪與工作臺(tái)間距，用戶可根據(jù)機(jī)床情況自行設(shè)定。

[X，Y，U，V軸類型]：必須設(shè)置。它只需要設(shè)置一次（通常由機(jī)床制造商設(shè)置）。

【xy軸齒補(bǔ)償】：此項(xiàng)為選項(xiàng)，用于補(bǔ)償機(jī)床螺釘間隙變化時(shí)的誤差。選擇該零件時(shí)，必須測(cè)量齒隙，否則會(huì)影響加工精度。

[X拖車方向]、[Y拖車方向]、[U拖車方向]、[V拖車方向]。如果一個(gè)軸的正負(fù)方向與你需要的相反，選擇這個(gè)軸（通常由機(jī)床制造商設(shè)置）。

在處理過程中，有些參數(shù)不能隨意更改。因?yàn)樵谏�成處理�?shù)據(jù)時(shí)考慮了當(dāng)前參數(shù)。例如，“兩個(gè)導(dǎo)輪之間的距離”等參數(shù)被用于處理異面體。如果在自動(dòng)處理中改變這些參數(shù)，就會(huì)產(chǎn)生矛盾。在自動(dòng)加工中，系統(tǒng)不會(huì)對(duì)這些參數(shù)的修改做出響應(yīng)。

是國(guó)內(nèi)最早生產(chǎn)數(shù)控電火花線切割機(jī)床的廠家（服務(wù)熱線：）。公司產(chǎn)品包括電火花線切割機(jī)、絲錐切割機(jī)、電火花線切割機(jī)、去毛刺機(jī)等。公司已通過ISO9001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，航空質(zhì)量、誠(chéng)信為本。