大厚度的切割并沒有絲綢框架能上升的那么高，而是可以切割的那么厚。慢速走絲電火花線切割機床將受到厚度的限制。受電火花加工腐蝕條件的限制，加工過程在一定程度上會非常不穩(wěn)定，直到電流與不放電之間出現(xiàn)短路。隨著孤獨的燒傷，電線會很快斷開。在非常不穩(wěn)定的加工過程中，切削表面也會形成凹槽，表面質(zhì)量會受到嚴重的破壞。縫隙中充滿了非常粘稠的腐蝕劑，甚至是幾乎粉狀的碳黑和腐蝕劑顆粒。

大厚度通常指超過200毫米的鋼材。對于其他導(dǎo)電率高、導(dǎo)熱率高或耐高溫的材料，如銅、硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，厚度為70mm是非常困難的。

首先，大厚度切削的主要問題如下：

1。沒有足夠的水進入和交換，無法清除縫隙中的腐蝕，無法恢復(fù)絕緣，也無法形成放電。

2。插入式間隙以電阻的形式分流脈沖源的能量，從而在導(dǎo)線和工件之間損失足夠的擊穿電壓和單脈沖能量。

3。由于鉬絲自身載流能力的限制，鉬絲無法向間隙傳遞更多的沖擊能量。

4。從狹縫中部到排出侵蝕的距離太長。減弱的火花放電沒有形成足夠的爆炸力和放電能力。

5。由于材料原因，大厚度的雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性大大增加。狹縫局部異常變形的概率也很高。切割沖擊損失會增加短路的可能性。

其次，為解決大厚度切削的主要矛盾，可以采取以下措施來緩解或解決。

1。增加單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流和脈沖寬度的乘積是單個脈沖的能量）。增加脈沖間隔的目的是在不增加鉬絲平均承載能力的前提下，提高火花的爆炸威力。

2。選用介電系數(shù)高、恢復(fù)絕緣能力強、流動性強、污水分解能力強的冷卻液。

3。大幅度提高脈沖電壓，增大放電間隙，使水更容易進入放電。

4。預(yù)先對切割材料進行預(yù)處理，如重復(fù)鍛造使結(jié)構(gòu)均勻、去除雜質(zhì)、退火消除內(nèi)應(yīng)力、有效處理等。通過消除較大的冗余度，材料應(yīng)力得到充分釋放。

5。提高導(dǎo)線速度和平滑的導(dǎo)線處理可以提高導(dǎo)線的耐水性和抗短路能力。

6。采用折線式偏壓送料或二合一、一合一自動送料，使間隙有效增大。

這些方法更有效，但不能解決根本問題，因此這一矛盾需要在今后的研發(fā)和制造業(yè)中得到根本解決。