高速線切割過(guò)程中斷絲，不僅造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且給重新點(diǎn)火帶來(lái)困難。它不僅耽誤時(shí)間，而且在工件上產(chǎn)生斷線痕跡，影響加工質(zhì)量，嚴(yán)重影響工件的報(bào)廢。

如何有效地解決高速線切割機(jī)斷絲問(wèn)題？首先，分析了高速線切割機(jī)斷絲的原因，并從中尋找解決辦法。

一、鉬絲

在鉬絲的選擇中，鉬絲直徑是影響斷絲的主要因素之一。粗鉬絲一方面可以提高鉬絲的張力，減少鉬絲的抖動(dòng)，另一方面，由于粗鉬絲使狹縫變寬，工作液容易滲入，有利于排屑。因此，為了保證加工的穩(wěn)定性，對(duì)某道工序丟失的鉬絲應(yīng)及時(shí)更換，以免因鉬絲的細(xì)度、脆性和斷裂而中斷生產(chǎn)。

在安裝鉬絲時(shí)，如果鉬絲安裝太松太緊，容易折斷。如果鉬絲安裝過(guò)松，則鉬絲擺動(dòng)嚴(yán)重，不僅會(huì)造成斷絲，而且由于鉬絲擺動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲安裝時(shí)不能太緊，太緊會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，也會(huì)造成斷絲。

在鉬絲移動(dòng)速度的選擇中，如果走絲速度過(guò)高或過(guò)低，容易發(fā)生斷絲。焊絲走絲速度高、抖動(dòng)嚴(yán)重，破壞了加工穩(wěn)定性，不僅降低了加工速度，而且使加工精度和表面粗糙度變差，容易造成斷絲。但是，鋼絲的移動(dòng)速度不應(yīng)太低。否則，由于損失大，容易破碎，一般經(jīng)驗(yàn)應(yīng)小于10米/秒。

在存放鉬絲時(shí)，鉬絲有三種恐懼：怕潮濕、怕折疊、怕陽(yáng)光。新購(gòu)買(mǎi)的鉬絲應(yīng)妥善保存在密封的器皿中，并隨時(shí)可用。

2.第二步。送絲機(jī)構(gòu)

線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)（又稱導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)）主要由儲(chǔ)絲筒、線框和導(dǎo)輪組成。由于貯絲筒、線架、導(dǎo)輪等工序存在缺陷，必然造成斷絲。磁鼓的徑向跳動(dòng)會(huì)降低電極絲的張力，導(dǎo)致導(dǎo)線松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將鉬絲從導(dǎo)槽中拔出并折斷。儲(chǔ)絲筒的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致絲排列不均勻和折疊。儲(chǔ)絲筒內(nèi)外圈不同時(shí)會(huì)產(chǎn)生不平衡慣性，在儲(chǔ)絲筒運(yùn)行時(shí)容易造成斷絲。儲(chǔ)絲筒的軸和軸承部分經(jīng)常因磨損而有間隙，容易引起絲震和斷絲。在儲(chǔ)絲筒倒轉(zhuǎn)過(guò)程中，如果不切斷高頻電源，鉬絲會(huì)在短時(shí)間內(nèi)因高溫而燒壞。絲筒后端限位塊調(diào)整不當(dāng)，絲筒沖出極限行程時(shí)斷絲，反轉(zhuǎn)后立即停機(jī)，絲筒因慣性超馳而斷開(kāi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉鉬絲。

此外，導(dǎo)輪V型槽的加寬、導(dǎo)輪V型槽的非圓底徑、導(dǎo)電軸與導(dǎo)電輪接觸不良也會(huì)造成斷線。

三、工件

對(duì)于鍛造性能差、淬透性差、熱變形大的工件材料，如果沒(méi)有對(duì)淬火件進(jìn)行鍛造和回火處理而直接進(jìn)行高速線切割，則工件在加工過(guò)程中可能會(huì)開(kāi)裂和折斷鉬絲。，有的會(huì)造成間隙變形，鉬絲會(huì)被夾住或折斷。另外，工件材料不純凈，內(nèi)應(yīng)力大，工件夾緊不好，極易造成斷絲。

四、工作液

工作液變黑或工作夜過(guò)厚、過(guò)臟容易造成斷絲（尤其是切割超厚工件時(shí)）。

五、電氣參數(shù)

電氣參數(shù)選擇不當(dāng)也是斷絲的重要原因。因此，合理選擇電氣參數(shù)