1、快走絲加工技術的優(yōu)點

顧名思義，快走絲加工是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉而得名�？熳呓z加工機床是我國獨創(chuàng)的電加工機床，經(jīng)過幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段�？蓾M足中、低檔模具加工和其他復雜零件制造的要求，在中低檔市場中占有相當?shù)姆至�。目前快走絲加工機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬㎜2 。這些性能指標看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，中走絲加工采用傳統(tǒng)的普通加工設備已難以適應高效率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求，但中走絲加工具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間。慢走絲加工機床與快走絲加工機床相比，在加工效率、精度、表面質(zhì)量等方面都具有非常明顯的優(yōu)越性。雖然慢走絲加工機床的價格較貴，但隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，它將會被越來越多地應用于各加工領域。

2 中走絲加工技術的優(yōu)點

中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。所謂中走絲加工并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因此用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應力及完全扭轉變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。

3、 慢走絲加工技術的發(fā)展現(xiàn)狀

多次切割技術是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。

先進的慢走絲加工機床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，頂尖的數(shù)控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。

為了保證高精度的加工，機床的機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機械運動、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達到極高的水準。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對刀電源實現(xiàn)高精度對刀，對刀精度可達0.002 ㎜，不損傷工件，不論干濕。