并非每件事都能通過電火花線切割完成。

對加工圖進行分析審核，考慮到本工藝方法的可行性，根據現有加工設備，無法達到以下條件：

狹縫小于線徑和放電間隙的工件。不得有小于電極絲直徑的R角或R角。非導電材料的工件。厚度超過絲框跨度的工件。加工長度大于機床X、Y拖板的有效行程長度，要求工件精度要求較高。

在滿足電火花線切割工藝要求的前提下，應根據零件的加工要求，如表面質量和尺寸精度等，決定選擇電火花線切割還是電火花線切割。對于尺寸精度高、表面粗糙度好的零件，應采用電火花線切割機床加工。

這些準備工作，絲綢太臟了，還是放慢絲杠的速度！

1）合理選擇工件材料

為了減少線切割引起的工件變形，應選用鍛造性能好、熔深好、熱處理變形小的材料。工件材料應按技術要求進行熱處理。

2）加工穿孔

在電火花線切割前，需要加工封閉孔和一些沖頭。穿孔位置應符合程序規(guī)定的加工起點。

3）選擇性電極線類型

電火花線切割機的電極線一般采用直徑為0.18mm的鉬絲，電火花線切割機的電極線一般采用黃銅絲和鍍鋅絲，直徑為0.18mm。電極絲直徑可根據加工精度的要求選用，盡量選用直徑不小于0.2 mm的電極絲，以達到較高的切割精度。速度快，降低斷線風險。

4）工件的固定和校正

根據工件的形狀和尺寸，選擇合適的夾緊方法來確定工件的位置。如果板件、回轉件和擋塊零件的夾緊方法不同，可以使用專用夾具或自行設計的夾具來夾緊工件。工件夾緊后需要校正。一般檢查工件夾緊的垂直度和平整度，校正工件基準與機床的軸向平行度。

5）螺紋和對準

將電極絲正確地纏繞在導線移動機構的所有部件中，以保持一定的張力。選擇合適的方法校正電極絲的垂直性，如使用對中裝置、火花對中等。

6）電極線位置

電火花線切割前，應將電極絲準確定位在切割的起始坐標處。調整方法包括目測、火花法、自動對中等。目前，數控線切割機床都具有接觸傳感功能，都具有自動找邊和找中心功能。定位精度高，使用方便。操作方法因機床而異。

使用高科技軟件生成代碼就是編程。

線切割加工編程是整個加工過程的重點。機床按數控程序加工。程序的正確性直接影響到工藝的形狀和精度。在實際生產中，大多采用自動編程。

加工時，最好不要報廢。

編程后正式切割前，應對數控程序進行檢查和驗證，以確定其正確性。電火花線切割機床的數控系統(tǒng)提供了程序驗證方法。常用的方法有：一種是畫圖檢查法，主要用于驗證程序中是否有錯誤語法，是否符合模式處理的大綱；另一種是空行程檢查法，可以檢查實際的處理情況。打開程序并檢查過程中是否有任何錯誤。在發(fā)生碰撞或干涉以及機床行程是否滿足加工要求的情況下，通過模擬動態(tài)加工實際，對程序和加工軌跡進行了綜合驗證。

對于某些尺寸精度高、凸、凹模間隙小的沖壓模具，可用薄鋼板進行切削試驗，并檢查尺寸精度和間隙。如果發(fā)現不符，應及時糾正，直到合格的沖模在正式切割前得到驗證。電氣和非電氣參數可以是