1。加工變形原因

材料本身會(huì)有壓力。電火花線(xiàn)切割打破了原材料應(yīng)力的平衡，通過(guò)變形恢復(fù)平衡。由于材料的應(yīng)力不同，電火花線(xiàn)切割后材料的變形會(huì)大或小。這就像在中間劈開(kāi)一片竹子，把兩半彎成兩半，大多數(shù)彎成更小的部分彎成更小的部分。在電火花線(xiàn)切割中，材料不可避免地會(huì)變形。如果變形很小，在要求的精度范圍內(nèi)可以忽略變形。但是，如果變形超過(guò)加工精度要求，則尺寸會(huì)有很大的偏差，并且會(huì)影響工件的形狀。

電火花線(xiàn)切割變形與工件結(jié)構(gòu)有關(guān)。凹模和凸模的狹長(zhǎng)形狀容易變形，變形的大小與形狀復(fù)雜度、長(zhǎng)寬比等有關(guān)，較薄的壁容易變形。

產(chǎn)生變形的原因有很多，如材料問(wèn)題、熱處理問(wèn)題、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題、工藝布置問(wèn)題、電火花線(xiàn)切割過(guò)程中的工件夾緊和切削路徑選擇等，這些各種原因都會(huì)導(dǎo)致材料。應(yīng)力對(duì)電火花線(xiàn)切割加工工件形狀的影響見(jiàn)下表。

2。加工變形的預(yù)防措施

可以采取一些措施控制電火花線(xiàn)切割變形，防止變形的發(fā)生。

（1）合理安排加工工藝

鋼件的加工路線(xiàn)一般有：落料鍛造、退火、機(jī)械粗加工、淬火、回火、磨線(xiàn)切割對(duì)標(biāo)。由于應(yīng)力是材料固有的，因此應(yīng)力隨著強(qiáng)度和硬度的增加而增加。因此，在淬火過(guò)程中，材料內(nèi)部殘余應(yīng)力會(huì)顯著增加，材料會(huì)發(fā)生較大的變形，達(dá)到應(yīng)力平衡狀態(tài)。由于機(jī)械加工零件是在淬火前進(jìn)行加工的，因此在淬火前去除了大量的加工余量和廢料。淬火后，電火花線(xiàn)切割機(jī)去除一小部分材料，以實(shí)現(xiàn)應(yīng)力平衡。這樣，電火花線(xiàn)切割產(chǎn)生的變形將非常小。另外，為了改善熱處理工藝，主要是改善回火工藝，降低工件的內(nèi)應(yīng)力。

（2）切割前粗切削或應(yīng)力釋放切削

上面提到材料在淬火前必須經(jīng)過(guò)粗加工。電火花線(xiàn)切割加工中，由于切削余量小，變形小。如果淬火前沒(méi)有機(jī)械粗加工，則需要在硬化材料上大面積切割，這將破壞材料中殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)，造成材料的大變形。首先，我們可以通過(guò)粗加工（粗加工）、去除大部分剩余材料或切割應(yīng)力釋放路徑來(lái)消除材料中的大部分應(yīng)力。對(duì)于大型模具的電火花線(xiàn)切割，可以進(jìn)行兩次主剪切。首先，主剪的偏移量在第一個(gè)主剪的一側(cè)增加0.1-0.2_，以釋放應(yīng)力，然后將標(biāo)準(zhǔn)偏移量用于第二個(gè)主剪。

如圖1所示，可以得到一種形狀接近最終工件且變形能力不強(qiáng)的新的粗缺陷。加入高低溫時(shí)效處理，完全解決了材料的變形問(wèn)題。

圖1：粗化以減少變形

如圖2所示，對(duì)于長(zhǎng)而窄的形狀，首先在孔內(nèi)切割應(yīng)力釋放路徑，然后加工孔的形狀。

（3）加工穿孔

切割沖頭時(shí)，如果未加工穿線(xiàn)，則直接從材料外部切割，如圖3（a）所示。由于材料的不平衡應(yīng)力，會(huì)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致開(kāi)合變形�？蓪�(duì)材料上的穿線(xiàn)孔進(jìn)行加工，并進(jìn)行閉合輪廓加工。如圖3（b）所示，電火花線(xiàn)切割引起的變形可以顯著減小。

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