在電火花線切割加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，影響加工進(jìn)度，甚至導(dǎo)致工件報廢。給客戶帶來很多麻煩，為什么電線會斷，如何解決？

（1）電氣參數(shù)選擇不當(dāng)，電流過大；

（2）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)、速度快或慢、斷路頻繁短路；

（3）工作液使用不當(dāng)（如誤用普通機(jī)床工作液）、工作液太稀、使用時間長、太臟；

（4）管道堵塞，工作液流量大幅度下降。

（5）導(dǎo)電塊不能與鉬絲接觸，或被鉬絲拉出凹痕，接觸不良；

（6）切割較厚零件時，間隔太小或工作液不適合切割較厚零件。

（7）脈沖電源鉗位二極管性能較差，加工過程中負(fù)波較大，使鉬絲損耗在短時間內(nèi)增加。

（8）鉬絲質(zhì)量差或存放不良，導(dǎo)致氧化，或用小鐵棒等不合適的工具拉長，造成金屬絲損壞。

（9）儲絲滾筒速度太慢，使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長。

（10）切割工件時鉬絲直徑選擇不當(dāng)。

（1）減小脈沖寬度，增加間歇檔位，或減少功率晶體管的數(shù)量；

（2）提高運(yùn)行水平，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料電位器，穩(wěn)定進(jìn)料；

（三）使用專用切削液進(jìn)行線切割的；

（4）管道清洗；

（5）更換或者移動導(dǎo)電塊；

（6）選擇合適的間隔，使用合適的工作液切割較厚的零件。

（7）更換夾持二極管；

（8）更換鉬絲，用上絲輪頂絲；

（9）合理選擇線速齒輪；

導(dǎo)致斷絲的原因有很多。如果您在自查中找不到原因，可以及時與我們的服務(wù)部門聯(lián)系并盡快處理，以免影響您的正常工作和使用。

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