眾所周知，清洗功能是線切割液最基本的功能之一。在生產過程中，為了提高清洗效果，會加入一種或多種表面活性劑，但這些表面活性劑不可避免地會產生氣泡問題。少量的泡沫是正常的，但是當電線切割臺和水箱上有很多泡沫時，這是不正常的。

線切割液中泡沫過多的主要原因如下：

1。工作液本身的配方

工作液制造商的設計公式不合理，表面活性劑的選擇不合適，或者不消泡劑的選擇，這將導致工作流體的使用中不可控制的泡沫。

2。線切割液比例濃度太低。

線性切削液配方中消泡劑的比例是固定的。如果水太多，工作流體的濃度將降低，消泡劑的比例將降低，泡沫將超過消泡劑的控制范圍，泡沫將更多。

3。水箱工作液液位過低

當液位接近或低于泵葉輪位置時，葉輪高速旋轉會使工作液與空氣混合產生大量氣泡。

4。線切割機噴嘴噴射速度過快

噴嘴離工件太高，從高度往下流的水會產生很多氣泡。

5。不同工作液的混合使用

在更換新工作液之前，機床和水箱沒有清理干凈。由于不同牌號的工作液配方不同，其成分和性能可能存在沖突，并可能發(fā)生化學反應，從而導致性能的各個方面發(fā)生變化。

如果使用線切割液過程中氣泡過多，建議采取以下措施：

1。選用高性能、低泡、高效率的工質產品，推薦泰州國創(chuàng)環(huán)保科技有限公司打獵系列電火花線切割加工液。

2。正確使用時，根據推薦的工作液分配比例，不能簡單地節(jié)約成本，多加水分少加液體，這種做法帶來了切削效率和精度下降、機器零件磨損、工件和機器生銹等一系列問題。g、泡沫嚴重等。

3。檢查工作液的使用情況：機床噴嘴噴射是否異常，水箱水位是否過低，噴嘴與工件的距離是否過高。這提醒我們，噴嘴噴射的速度并不是越快越好。線切割過程中鉬絲和切屑的冷卻主要依靠鉬絲的高速運動將工作液帶入狹縫，而不是依靠噴嘴的沖刷。因此，均勻包裹鉬絲是噴嘴噴涂的最佳條件。

4。更換新工作液前，應盡量清洗機床和水箱，避免“交叉感染”。干凈的機床和干凈的工作環(huán)境有利于員工的情緒、注意力和工作效率。他們還可以讓你的客戶對你有一種信任感，提高行業(yè)的威望。