1。不是神馬可以在周三完成。

對加工圖紙進行分析審核，根據(jù)現(xiàn)有加工設(shè)備考慮本工藝方法的可行性，不能達到以下條件：

窄槽小于線徑和放電間隙的工件。

不允許R角或R角小于焊絲直徑。

非導(dǎo)電材料的工件。

厚度超過絲框跨度的工件。

加工長度大于機床X、Y拖板的有效行程長度，對工件精度要求較高。

在滿足電火花線切割工藝要求的前提下，根據(jù)零件的表面質(zhì)量、尺寸精度等加工要求，決定采用電火花線切割還是電火花線切割。對于尺寸精度高、表面粗糙度好的零件，應(yīng)采用電火花線切割機床來完成。

2。這些準(zhǔn)備，真絲太臟了，還是把真絲慢下來吧！

1）合理選擇工件材料

為減少線切割引起的工件變形，應(yīng)選用鍛造性能好、熔透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應(yīng)按技術(shù)要求進行熱處理。

2）加工穿孔

在電火花線切割之前，需要加工封閉孔和一些沖頭。穿孔的位置應(yīng)符合程序中規(guī)定的加工起點。

3）選擇電極絲類型

電火花線切割一般采用直徑為0.18mm的鉬絲作電極絲，而電火花線切割一般采用直徑為0.18mm的銅絲和鍍鋅絲作電極絲。電極絲的直徑可根據(jù)加工精度的要求選擇，應(yīng)盡量選擇直徑不小于0.2 mm的電極絲，以達到較高的切割精度。速度，降低斷線風(fēng)險。

4）工件的固定和校正

根據(jù)工件的形狀和尺寸，選擇合適的夾緊方法來確定工件的位置。如果板件、回轉(zhuǎn)件和塊件的夾緊方式不同，可采用專用夾具或自行設(shè)計的夾具夾緊工件。工件夾緊后，需要進行校正。一般檢查工件夾緊的垂直度和平面度，校正工件基準(zhǔn)面與機床的軸向平行度。

5）螺紋和對齊

電極絲被正確地包裹在電線移動機構(gòu)的所有部分，以保持一定的張力。選擇合適的方法校正電極絲的垂直度，如使用對中裝置、火花對中等。

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6）焊絲位置

電火花線切割前，應(yīng)將電極絲準(zhǔn)確定位在切割的起始坐標(biāo)上。調(diào)整方法有目測法、火花法、自動對準(zhǔn)法等。目前，數(shù)控線切割機床都具有接觸傳感功能，都具有自動找邊和找中心功能。定位精度高，用線定位非常方便。操作方法因機床而異。

3。用高科技軟件生成代碼就是編程。

電火花線切割編程是整個過程的重點。機床按數(shù)控程序加工。程序的正確性直接影響到加工的形狀和精度。在實際生產(chǎn)中，大多采用自動編程。

4。加工，最好不要報廢。

編程完成后、正式切割加工之前，應(yīng)對數(shù)控程序進行檢查與驗證，確定其正確性。線切割加工機床的數(shù)控系統(tǒng)均提供程序驗證的方法，常用的方法有：一種是畫圖檢驗法，主要用于驗證程序中是否存在錯誤語法及是否符合圖樣加工輪廓；一種是空行程檢驗法，可檢驗程序的實際加工情況，檢查加工中是否存在碰撞或干涉現(xiàn)象，以及機床行程是否滿足加工要求等，通過模擬動態(tài)加工實況，對程序及加工軌跡路線進行全面驗證。

對于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合間隙小的沖模，可先用薄板料試切割，檢查有關(guān)尺寸精度與配合間隙，如發(fā)現(xiàn)不符要求，應(yīng)及時修正程序，直至驗證合格后，方可正式切割加工。加工中可根據(jù)加工狀態(tài)調(diào)整電參數(shù)和非電參數(shù)，使加工保持最佳放電狀態(tài)。正式切割結(jié)束后，不可急于拆下工件，應(yīng)檢查起始與終結(jié)坐標(biāo)點是否一致，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)及時采取“補救”措施。