一。操作人員必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非電火花線切割人員使用自動(dòng)電火花線切割設(shè)備。嚴(yán)禁使用性能優(yōu)良的線切割設(shè)備。

作業(yè)前的準(zhǔn)備和確認(rèn)

一。清理工作臺(tái)、工作箱中的廢棄物和雜質(zhì)，做好機(jī)床及其周圍的安全工作。

2.檢查工作液是否充足，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

三。當(dāng)無人加工或精加工時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)電極絲余量是否足夠，若不夠，應(yīng)更換。

四。檢查并確認(rèn)廢絲桶中廢絲的數(shù)量。超過1/2時(shí)，必須及時(shí)清理。

5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。

6.檢查極線有無污染、松動(dòng)或斷裂，移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)應(yīng)確認(rèn)極線有無干涉。

7號。經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。佩戴時(shí)，應(yīng)改變導(dǎo)電塊的位置。臟的時(shí)候應(yīng)該清洗。

8個(gè)。檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。運(yùn)行時(shí)檢查調(diào)整。

9號。檢查電極絲是否垂直。加工前對準(zhǔn)電極絲的垂直度。

10個(gè)。檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)，上導(dǎo)向裝置是否平穩(wěn)就位。

11。檢查噴嘴是否有缺陷，下噴嘴距工作臺(tái)是否小于0.05-0.1

12。檢查相關(guān)開關(guān)、鑰匙是否靈敏有效。

13。檢查確認(rèn)機(jī)床工作是否正常。

14。發(fā)現(xiàn)機(jī)床異�，F(xiàn)象，必須及時(shí)報(bào)告，等待處理。

三。工件固定注意事項(xiàng)

1。工件夾緊前必須清除鐵銹殘留物和雜質(zhì)。

2.模板、型材等切割件的安裝面在夾緊前應(yīng)打磨并用瀝青修整，防止表面不平，影響夾緊精度或干擾下噴嘴。

三。工件的夾緊方法必須正確，保證工件平直、嚴(yán)密。

四。嚴(yán)禁使用活齒螺釘。螺釘?shù)逆i緊深度應(yīng)大于8mm，鎖緊力應(yīng)適中。不要太緊或太松。

5個(gè)。壓塊應(yīng)固定住扁夾，以確保夾緊部件均勻平衡。

6.夾緊過程應(yīng)謹(jǐn)慎，以防止工件（金屬板）的不穩(wěn)定性下降。

7號。工件夾緊的位置應(yīng)有利于工件的對中，并適合機(jī)床的行程，有利于編程和切削。

8個(gè)。工件（板）夾緊后，必須再次檢查是否與機(jī)頭、極間連線等有干涉。

四。處理中的通知

1。移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件與工件的距離正確選擇移動(dòng)速度，以免移動(dòng)過快時(shí)發(fā)生碰撞。

2.編程時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和路線，消除因加工位置不足或邊緣強(qiáng)度不足而造成的工件報(bào)廢或工件早切早落。

3。切向前要確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確。

4。檢查電線的張力是否足夠。切割錐度時(shí)，應(yīng)將張力減至正常值的一半。

5。檢查送絲速度是否合適。

6.根據(jù)被加工零件的實(shí)際情況，選擇開放式加工或封閉式加工，盡量縮短噴嘴與工件的距離，不產(chǎn)生干涉。緊密工作時(shí)，噴嘴與工件之間的距離通常為0.05-0.1mm。

7。檢查噴射器的選擇是否合理。粗加工采用高壓射流，精加工采用低壓射流。

8。開切時(shí)應(yīng)注意觀察和判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

9。在加工過程中，要經(jīng)常檢查和監(jiān)督切削情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

10。當(dāng)機(jī)床在加工過程中發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須找出原因并加以糾正。