處理流程：

1、用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，詳細(xì)記錄加工的各種參數(shù)、切割時(shí)間等指標(biāo)。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后，要讓相關(guān)人員確認(rèn)現(xiàn)象相同。

2、處理的時(shí)候分步驟，按順序驗(yàn)證，每一步處理，按照分析-方案-備案-驗(yàn)證-記錄的流程。

3、分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法，報(bào)技術(shù)主管備案。

4、開始實(shí)施處理方法，處理以后驗(yàn)證結(jié)果，并詳細(xì)記錄。

5、如果沒有解決問題，再次按照這個(gè)流程重復(fù)處理。

處理過程記錄

1、故障復(fù)現(xiàn)切割工件厚30，長200，45#鋼一件，重新上絲，緊絲后開始切割，脈寬8US，脈寬64US，電壓100V，電流1.5A共計(jì)切割4小時(shí)，絲筒正反轉(zhuǎn)切割進(jìn)給速度基本一致。鉬絲未見松動。鉬絲未換，切割工件厚100，長80，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V、電流2A共計(jì)切割5小時(shí)，3小時(shí)后絲筒正反轉(zhuǎn)切割進(jìn)給速度開始有差異�，F(xiàn)象是絲筒順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床進(jìn)給緩慢，絲筒逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床進(jìn)給快，用手觸摸絲筒兩邊的鉬絲有一邊松一邊緊。切割工件厚100，長80，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象同上，切割50MM斷絲。時(shí)長2小時(shí) 切割工件厚100，長150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象同上。絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.08mm。時(shí)長5小時(shí)

2、問題分析 觀察機(jī)床沖水正常，根據(jù)上述反應(yīng)推斷絲筒在正反轉(zhuǎn)時(shí)鉬絲在產(chǎn)生抖動或變位現(xiàn)象，而且有阻力致使鉬絲在運(yùn)行中產(chǎn)生緊絲一樣的外力，觀察機(jī)床后導(dǎo)輪雖然轉(zhuǎn)動比較靈活但已經(jīng)讓鉬絲勒出一條不太明顯的小溝，斷絲保護(hù)的導(dǎo)電塊和下絲架導(dǎo)電塊已經(jīng)松動鉬絲在正反向運(yùn)動時(shí)導(dǎo)電塊有明顯轉(zhuǎn)動，且比一般機(jī)床導(dǎo)電塊安裝位置稍高，將鉬絲抽掉測量絲筒的圓跳動<0.02mm符合國標(biāo)，為了辨別絲筒在直線移動時(shí)有沒有上下起伏和前后移動脫開絲桿推動絲筒用千分表分別測量絲筒的側(cè)母線和上母線測量值為<0.025mm，絲筒這種情況不會造成鉬絲一邊松一邊緊。經(jīng)過我們工程師的探討分析是由鉬絲在上下運(yùn)動時(shí)受到不同的阻力所致，根據(jù)分析原因應(yīng)該出在這里，后對整個(gè)絲架進(jìn)行測量后（包括剛性、抖動、導(dǎo)輪組件安裝孔的的形位）進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，將導(dǎo)輪組件、導(dǎo)電塊組整體更換。準(zhǔn)備進(jìn)一步測試推斷問題是否還能出現(xiàn)。

3、再次切割切割工件厚100，長150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象略有改進(jìn)。絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.1mm。切割4小時(shí)后鉬絲還是有松動現(xiàn)象。

4、對比測試將工件放于另一臺調(diào)試合格的DK7732A機(jī)床，切割工件厚100，長150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動正常，沖水完好冷卻液完全包絡(luò)鉬絲，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13mm。切割現(xiàn)象正常，0.02進(jìn)給量的差異根剛性和鉬絲運(yùn)動以及一些機(jī)床本身精度有關(guān)，切割4小時(shí)后觀察鉬絲沒有松動現(xiàn)象。將工件放于另一臺調(diào)試合格的7732B機(jī)床，切割工件厚100，長180，Cr12一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動正常，沖水完好冷卻液完全包絡(luò)鉬絲，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13mm。切割現(xiàn)象正常，0.02進(jìn)給量的差異根剛性和鉬絲運(yùn)動以及一些機(jī)床本身精度有關(guān)，切割4小時(shí)后觀察鉬絲沒有松動現(xiàn)象。

5、均衡阻力測試根據(jù)對比試驗(yàn)推斷這臺機(jī)床還是有問題，但已理論分析原因只能出在阻力這個(gè)原因上，經(jīng)過仔細(xì)思考后，去除后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同，裝新鉬絲后切割測試。切割工件厚100，長150，45#兩件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動正常，切割3萬平方毫米兩邊鉬絲松緊沒有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)給量幾乎相等（0.27）：

問題的原因基本出現(xiàn)，又重新穿上鉬絲經(jīng)過后導(dǎo)輪但去除斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，切割測試。切割工件厚100，長150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動正常，切割1.5萬平方毫米兩邊鉬絲松緊沒有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)給量0.28正反轉(zhuǎn)相差0.05。又去除后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同，裝新鉬絲后切割測試。切割工件厚100，長150，45#兩件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動正常，切割1.5萬平方毫米兩邊鉬絲松緊沒有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)給量0.28絲筒正反轉(zhuǎn)差異0.03。