1。移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，應(yīng)根據(jù)距工件的距離正確選擇移動(dòng)速度，移動(dòng)過快時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止碰撞。

2。編程時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，防止因加工位置不足或搭接邊強(qiáng)度不足而提前報(bào)廢或切斷工件。

3。線切割前確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確。

4。檢查電極絲張力是否足夠。切割錐度時(shí)，應(yīng)將張力減至正常值的一半。

5。檢查電極絲進(jìn)給速度是否合適。

6。根據(jù)工件的實(shí)際情況，選擇開、閉式加工，盡量縮短噴嘴與工件的距離，不產(chǎn)生干涉。近距離加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般為0.05-0.1mm。

7。檢查射流選擇是否合理。粗加工采用高壓射流，精加工采用低壓射流。

8。開始切割時(shí)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)調(diào)整。

9。在加工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和監(jiān)督切割情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

10。機(jī)床在加工過程中出現(xiàn)異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查明原因并正確處理后方可繼續(xù)加工。

11。因斷線等原因暫停處理時(shí)，必須確認(rèn)無干擾后，方可繼續(xù)處理。

12。加工條件參數(shù)的修改必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。

13。加工過程中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。

14。在加工過程中，要防止加工液濺出工作箱。

15。加工過程中嚴(yán)禁支撐機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。