為了保證工件的優(yōu)良加工質(zhì)量，機(jī)床加工過(guò)程中，材料的切削部分與母材之間存在間隙，如果不固定，可能引起材料變形，影響加工質(zhì)量。因此，像慢線加工一樣，在切割部分與母材之間粘貼銅帶，使切割時(shí)工件的剩余部分與母材連接固定，保證線切割具有良好的定位條件，從而保證工件具有優(yōu)良的加工質(zhì)量，可按以下步驟進(jìn)行。

首先，根據(jù)工件的尺寸，將薄銅帶（厚度取決于電極絲和加工件的形狀）切成長(zhǎng)條，然后折疊，確保折疊的部分又長(zhǎng)又短。采用短銅帶的目的是為了減小銅帶的厚度，使上噴嘴更接近工件的加工位置，從而提高加工精度

●然后用小錘子壓平銅板彎曲部分。

然后將上面加工的銅帶插入線電極加工形成的間隙中，

在工件表面涂502膠（即環(huán)氧樹脂速干膠）。

因?yàn)榍懈顣r(shí)，電火花線切割機(jī)的高壓沖洗使工件承受很大的壓力，

如果銅片僅用于插頭，以確保導(dǎo)電性和固定性，則可能出現(xiàn)以下問(wèn)題：

（a）銅板太松，怕固定不可靠，導(dǎo)電性不穩(wěn)定；

（b）銅板太緊，擔(dān)心損壞工件表面，破壞形狀和位置公差，所以用502膠水保證切割件與母材固定

●加工完成后，可將銅帶從間隙中直接折斷取出。特別要注意的是，用502膠粘貼連接銅片時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離工件的剩余部分，防止502膠滲入正下方的導(dǎo)線嘴穿線孔，造成穿線孔堵塞。另外，銅帶的搭接位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布，并保證同時(shí)堵頭，避免工件偏差，影響工件的加工質(zhì)量。