線切割是一項精密的工作。電火花線切割加工過程中，工件的切割質(zhì)量將直接影響整個加工過程。今天我們將討論這方面的理論問題

實際上，如何保證電火花線切割加工的質(zhì)量，我們需要做以下幾點：

一。在電火花線切割加工中，通常是在硬質(zhì)材料后展開�？蛇x用碳素工具鋼，因為它很難硬化，而且硬化層比較淺，所以磨削后有可能將硬化層磨掉，導(dǎo)致硬度顯著降低。因此，為了提高線切割和模具的使用壽命和加工精度，可以選擇硬質(zhì)合金作為材料，從表面到中心的硬度不會明顯降低。

二。提高電火花線切割機(jī)床的機(jī)械提升精度，其中工作臺的移動精度和鉬絲的移動精度與加工精度密切相關(guān)。其中，工作臺的運(yùn)動由多個傳動副驅(qū)動，如齒輪副、絲杠螺母副等，其傳動精度會影響加工精度。導(dǎo)向輪的旋轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)向輪的不均勻磨損和鉬絲的松弛也影響著電火花線切割機(jī)床的運(yùn)動精度。因此，如果機(jī)床的傳動精度不高，對電火花線切割加工質(zhì)量有很大的影響。

三采用金屬線切割時，金屬切削會在相對平衡的狀態(tài)下破壞材料本身的殘余應(yīng)力，因此選擇正確的熱處理規(guī)范；工件的輪廓需要在距坯料邊緣10～100mm處進(jìn)行淬火處理或淬火前的預(yù)加工；為了減少大部分殘余并選擇二次切削方法，首先對孔進(jìn)行粗切削，然后在應(yīng)力達(dá)到新的平衡時進(jìn)行精切削，采用適當(dāng)?shù)那邢黜樞�。這對降低材料的殘余應(yīng)力有很好的效果。所以壓力將開始重新分配。事實上，材料中的殘余應(yīng)力有時對加工精度的影響比機(jī)床精度等其他因素更大。它可以使電火花線切割機(jī)床的材料變形量增加�，F(xiàn)在，我們需要一些治療措施。

四。電火花線切割加工的表面光潔度對工件的質(zhì)量有著密切的影響，因此有必要在加工過程中尋求一種提高電火花線切割加工表面光潔度的方法。可采取以下措施：如隨時檢查鉬絲張力是否足夠。如果不夠，應(yīng)立即張緊。為了避免電火花線切割機(jī)的速度發(fā)生大的變化，有必要檢查電火花線切割機(jī)的進(jìn)給速度是否合適。要檢查電火花線切割機(jī)的傳動間隙是否過大，選擇合適的電氣參數(shù)，避免脈沖過大，電火花線切割機(jī)的度數(shù)不宜過大，不應(yīng)有抖動，這將影響電火花線切割機(jī)的光切割度數(shù)。