常見故障及排除方法 

１、斷絲故障分析及排除方法 斷絲故障是電火花線切割機(jī)床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,現(xiàn)分析如下。

 ① 剛開始切割工件即斷絲 產(chǎn)生原因： a. 進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。

 b. 切割時，工作液沒有正常噴出。

 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。

 d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。

 e. 線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。

 f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。

 排除措施： a. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整速度至合適位置。

 b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。

 c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導(dǎo)輪位置， 使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。

 d. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸 承（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個月更換一次）。 

e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。

 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。

 ② 在切割過程中突然斷絲產(chǎn)生原因：

 a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。

 b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。

 c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。

 d. 工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液流量太小。

 e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成 卡絲。

 f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。 

排除措施： a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。

 b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。

 c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。

 d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。

 e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。 

f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。