數(shù)控線切割包括快走絲線切割和慢走絲線切割，廣泛應(yīng)用于模具制造業(yè)。目前這兩種技術(shù)在加工效率、切削精度和表面質(zhì)量方面的發(fā)展情況如何？

快速線材加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

顧名思義，快速線切割是指在切割過程中電極絲的高速走絲。快速線切割機是國內(nèi)首創(chuàng)的電火花加工機床。經(jīng)過幾十年的不斷改進和發(fā)展，它已成為制造業(yè)的重要加工手段。可滿足中低檔模具加工等復(fù)雜零件制造的要求，在中低檔市場占有相當(dāng)大的比重。

快線機最大的優(yōu)點是性能價格比好。由于其實用性和經(jīng)濟性，在中國有很大的市場。傳統(tǒng)的快速線材加工采用一次性切割技術(shù)，加工效率約為40m M 2/min，表面粗糙度約為ra3.0μM，表面有明顯的線條，加工精度約為0.02mm。

為了提高加工質(zhì)量，快速線切割機床的生產(chǎn)廠家參照多種切割工藝對機床相關(guān)零件進行了改進，出現(xiàn)了所謂的“中線切割機床”。機床的數(shù)控精度、脈沖電源、送絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等許多技術(shù)方面都有了很大的提高。提高了加工精度和表面質(zhì)量。

目前，中絲加工機床的技術(shù)指標(biāo)為：一次切削效率180m 2/min，多次切削后表面粗糙度RA≤1.0μM，平均效率50mm2/min，加工表面光澤無明顯的切削條紋，加工精度為0.01mm，焊絲損耗≤0.01mm/200000mm2。這些性能指標(biāo)看起來相當(dāng)不錯，但需要注意的是，要獲得這些指標(biāo)，每個環(huán)節(jié)都需要保證。工作液濃度、電極絲損耗等因素一旦發(fā)生變化，將影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

隨著精密度、復(fù)雜性和長壽命沖壓模具制造精度和表面質(zhì)量要求的不斷提高，快速線材加工技術(shù)已不能滿足精密模具的制造要求。這種情況推動了慢絲加工技術(shù)的快速發(fā)展，其工藝指標(biāo)已達到較高水平，這是其他加工技術(shù)不可替代的。

慢線加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

（1） 提高加工精度

復(fù)合切削技術(shù)是提高慢線加工精度和表面質(zhì)量的基本手段。一般情況下，一次切割、二次切割可提高精度，三次以上切割可提高表面質(zhì)量。

由于電極絲在切角處的滯后，切角處會塌陷。為了提高切角精度，采用了更多的動態(tài)切角策略。如：加工速度自動變化、水壓自動調(diào)節(jié)、加工能量控制等。

先進的低速電火花線切割機采用的高精度精加工電路是提高工件直線度的有效技術(shù)，顯著提高了厚板工件的精加工精度。為了實現(xiàn)對小圓角、窄縫、窄槽和微小零件的微細加工，頂級數(shù)控低速電火花線切割機可以使用0.02-0.03mm的電極絲進行切割。

為了保證高精度加工，機床的機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括機械運動控制、脈沖參數(shù)、送絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)）都達到了很高的水平。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫一致，減少機床熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交流（DC）流量伺服控制系統(tǒng)，保證良好的動態(tài)性能和較高的定位精度，加工精度可控制在幾微米以內(nèi)，精密定位可實現(xiàn)0.1μm等效控制；采用浸沒加工，減少工件熱變形；電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用調(diào)壓對刀電源實現(xiàn)高精度對刀，對刀精度可達0.002毫米，對工件無損傷，無論干、濕。

（2） 完美的表面質(zhì)量

先進的慢走絲機采用無反電解脈沖電源，平均電壓為零，電解損傷降低到最低水平。此外，由于脈沖電源的改進，高峰值和窄脈沖寬度（微秒級）得到了廣泛的應(yīng)用。大部分材料是由氣相拋出的，氣相帶走大量熱量，工件表面溫度不會上升，裂紋現(xiàn)象會大大減少；不僅加工效率高，而且表面質(zhì)量也會大大提高。采用電火花線切割技術(shù)，無需電解電源，可將表面改性層控制在2μm以下。硬質(zhì)合金模具刃口的耐磨性與磨削沒有區(qū)別，甚至優(yōu)于機械磨削。越來越多的零件是通過切割而不是磨削來加工的。

（3） 提高加工效率

由于納秒級高峰值電流脈沖電源技術(shù)、檢測、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展，慢跑機床的加工效率也在不斷提高，目前先進的慢跑機床的最大加工效率可以達到500毫米/分鐘。當(dāng)切削300 mm厚的工件時，加工效率可達170平方毫米/分鐘。