目前，國內(nèi)大多數(shù)線材生產(chǎn)廠家還沒有解決往復(fù)式線切割的問題�，F(xiàn)有的往復(fù)線切割電極絲的直徑是一個恒定的固定值，直徑從開始到結(jié)束是相同的，因此在加工工件時，它將是腰鼓的形狀，特別是在加工大塊時。所有往復(fù)式電火花線切割機(jī)由于反復(fù)和長時間的腐蝕，使鉬絲直徑不斷減小。提高加工精度是困難的，特別是在精加工過程中，加工中鉬絲直徑的變化必然導(dǎo)致加工精度的下降。這樣，在加工同一批產(chǎn)品時，就不能保證同一批產(chǎn)品的一致性。據(jù)了解，目前有一種“全智能控制電極絲往復(fù)走絲法”，是一種低成本、高精度的切割方法。依次采用“分段切割加工”。

在加工過程中，整個電極絲分為三段。加工用焊絲總長L=L1+L2+L3。加工產(chǎn)品時，先使線筒帶動電極絲L1的第一段朝一個方向切割加工，再使線筒帶動電極絲L1的這一段朝相反方向加工切割產(chǎn)品。這樣，始終使用電極絲L1的第一部分重新布線切割過程，直到線鼓電機(jī)向前驅(qū)動線鼓，將電極絲驅(qū)動到第一段L1的末端，以完成第一切割過程（粗加工過程）。同樣，線筒從第一段的末端帶動第二段切割過程（半精加工），然后逐步進(jìn)行往復(fù)線切割過程，直到最后一段電極絲L3完成精加工過程的最后一步。該方法采用分段往復(fù)線切割法，使每一段加工從鉬絲開始，無損耗，這樣，在多次切割（一次切割兩次或一次切割四次）時，將待加工工件的粗、半精、精加工用電極切割不同區(qū)域的電線。因此，在加工過程中，鉬絲的損耗很小，線徑的圓度和表面光潔度也很小，這將大大提高加工精度和光潔度。

最后，螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)也非常重要。現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)是左右移動的。目前有一種左右移動、正反轉(zhuǎn)的螺旋輸送機(jī)。電極絲的收放是通過電纜排架的左右移動來實現(xiàn)的。這樣，運(yùn)動部件的重量減少到傳統(tǒng)機(jī)床重量的1%，減小了設(shè)備運(yùn)動時的振動和相關(guān)性，傳動部件的磨損提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。綜合以上兩點，這種中間絲的性能可以與慢走絲線切割機(jī)相媲美。