往復(fù)式電火花線切割機是我國的一種特種電火花線切割設(shè)備。與單向走絲電火花線切割相比，在形位精度、表面質(zhì)量等方面存在一些不足，在一定程度上制約了我國走絲電火花線切割的發(fā)展。在電火花線切割加工過程中，角部加工誤差一般是指切削方向改變時工件上的形狀誤差。切角精度作為電火花線切割成形和定位精度的重要組成部分，一直是國內(nèi)外電火花線切割領(lǐng)域的研究熱點。

近年來，國內(nèi)外專家學(xué)者對電火花線切割加工誤差進行了大量的研究和實驗，但大多集中在單向電火花線切割加工上，而對往復(fù)電火花線切割加工的研究相對較少。因此，本文以電火花線切割機拐角為研究對象，以最常見的直角加工為出發(fā)點，分析了拐角誤差產(chǎn)生的原因，提出了幾種減小直角切削誤差的方案，并對不同方案的相關(guān)路徑進行了優(yōu)化，這對我國電火花線切割的發(fā)展意義重大。

往復(fù)送絲電火花線切割加工拐角的試驗原理：

影響電火花線切割拐角加工精度的因素很多。除了機床的機械精度和送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性外，加工間隙放電時的爆炸力和高壓工作液在加工間隙中向加工路徑后部的壓差推力也會導(dǎo)致電極絲的滯后改變進給方向時使電極絲偏離理論路徑，導(dǎo)致角度塌陷。另外，角部誤差的另一個重要原因是角部加工過程中放電能量不發(fā)生變化，但材料去除量發(fā)生變化，角部形狀精度降低/放電角為0。

研究發(fā)現(xiàn)，減小角點誤差的有效方法有三種：①通過控制角點切割時的脈沖能量來減小電極絲的滯后；②通過控制角點切割時的運動軌跡來減小角點的塌陷角；③在線實時檢測電極絲的滯后，并根據(jù)不同情況對軌跡進行補償以減小塌陷角。

在中國，使用往復(fù)式電火花線切割機床的客戶很多。根據(jù)對機床本身的分析，該方法對單向走絲電火花線切割機床沒有實時控制精度和檢測反饋補償。因此，本文通過控制往復(fù)走絲電火花線切割加工過程中的運動軌跡，實現(xiàn)了往復(fù)走絲電火花線切割拐角誤差的補償方法。