電火花線切割機床是一種電火花線切割機床。其工作原理是以鉬絲（簡稱電極絲）為電極，通過脈沖火花放電去除金屬并切割工件。其中，鉬絲作為線切割機的必備耗材，可以反復使用。但在加工過程中，可能會出現(xiàn)異常斷線，需要操作者進行檢查和維護。今天，我想總結一下剪線機斷絲的原因。

電火花線切割斷絲的內(nèi)在原因

1、參數(shù)設置不合理。當加工電流較大時，鉬絲易斷絲。

2、切削液比例不合適。沖洗液太少會導致排放條件不好，無法有效地沖入狹縫。此外，還需要定期檢查足夠的切削液，保持循環(huán)通道暢通。

3、導輪精度異常（特別是支承導輪）。當導輪精度降低時，鉬絲容易折斷。

4、導電塊有磨損的凹槽。磨損產(chǎn)生的溝槽容易夾斷鉬絲。要經(jīng)常調(diào)整導電塊的位置，及時更換導電塊，防止磨損。

5、降低了中螺紋輸送機構的精度。電火花線切割送絲機構主要由儲絲滾筒、線框和導輪組成。當送絲機構的精度降低（主要是傳動軸承）時，會引起絲儲缸的徑向跳動和軸向位移。儲絲筒的徑向跳動會降低電極絲的張力，使電極絲松動，甚至使鉬絲脫離導輪槽。這就需要經(jīng)常檢查送絲機。

電火花線切割斷絲的外部原因

1、鉬絲質(zhì)量合格，厚度不均、材質(zhì)差的鉬絲易斷絲。

2、代用品加工的工件如有變形，有時加工時會折斷鉬絲。為了避免材料在切削過程中的變形，必須對加工工藝進行優(yōu)化，對螺紋孔進行預加工，預切削以釋放應力，優(yōu)化切削路徑。

3、工件材料表面被氧化或內(nèi)部存在雜質(zhì)，導致不導電性。加工前應檢查待加工材料，去除不導電雜質(zhì)。

4、鉬絲安裝松緊是否合適。如果鉬絲安裝過松，鉬絲抖動嚴重，不僅會造成斷線，而且鉬絲抖動會直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲不能裝得太緊，太緊的內(nèi)應力增加，也會造成斷線。一般來說，新安裝的鉬絲在加工前應擰緊。

5、工件未夾緊到位。如果加工過程中工件沒有夾緊到位，很可能產(chǎn)生位移，導致斷線。因此，工件在夾緊過程中必須固定。

除上述原因外，短路、部件磨損和操作不當也會導致中螺紋切削機床斷絲。目前，我國走絲線切割機床在國內(nèi)有較大的市場需求。作為一種應用廣泛的機床，日常維護非常重要。企業(yè)可以從斷絲的原因入手，有針對性地對線材機進行維修。