由于每個(gè)工件的高精度和高質(zhì)量直接取決于機(jī)床的高精度，所以每次加工前必須檢查機(jī)床的工作狀態(tài)，為獲得高質(zhì)量的工件提供條件。應(yīng)注意的聯(lián)系和應(yīng)采取的措施如下：

（1） 加工前，必須檢查電極絲。電極絲的張力對(duì)工件的表面質(zhì)量也有很大的影響。在加工表面質(zhì)量要求較高的工件時(shí)，應(yīng)在保證焊絲連續(xù)的前提下，盡可能增加焊絲的張力。

（2） 高速線切割機(jī)床一般采用乳化油水復(fù)合工作液�；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。工作液的絕緣性能可以壓縮擊穿后的放電通道，使火花放電限制在小通道半徑內(nèi)，形成瞬間和局部高溫熔化氣化金屬，放電后放電間隙迅速恢復(fù)為絕緣狀態(tài)。如果絕緣性能太低，工作液會(huì)變成導(dǎo)體，不會(huì)形成火花放電；如果絕緣性能太高，放電間隙小，排屑困難，切割速度降低。在加工前，應(yīng)根據(jù)不同的工藝條件選擇不同類型的乳液。此外，還要檢查與冷卻液有關(guān)的情況，檢查處理液的數(shù)量和臟度，確保處理液的絕緣性能、清洗性能和冷卻性能符合要求。

（3） 必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。高速線切割機(jī)加工50-80小時(shí)后，一般需要改變導(dǎo)電塊的切割位置或更換導(dǎo)電塊。如果有污垢，需要用洗滌液清洗。必須注意的是，當(dāng)改變導(dǎo)電塊的位置或改變導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校準(zhǔn)電極絲的垂直度，以確保工件的精度和表面質(zhì)量。

（4） 檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。如果旋轉(zhuǎn)不好，就應(yīng)該更換。此外，必須仔細(xì)檢查上下噴嘴的損壞和臟污程度。用清洗液清洗污垢。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。還需要經(jīng)常檢查儲(chǔ)存桶中的導(dǎo)線狀況。如果線損過大，會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量，必須及時(shí)更換。另外，導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上下噴嘴的不良狀況也會(huì)引起電極絲的振動(dòng)。此時(shí)，即使加工表面放電良好，加工表面也容易因電極絲的振動(dòng)而產(chǎn)生波峰或條紋，最終導(dǎo)致工件表面粗糙度變差。

（5） 保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓的不穩(wěn)定會(huì)引起電極和工件兩端的不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程的不穩(wěn)定，影響工件的表面質(zhì)量。