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實現(xiàn)電火花線切割理想加工的八項措施以下措施將在一定程度上改善光潔度： 1、適當減小脈沖寬度和峰值電流，就是減小刻蝕坑的尺寸。 2、導向輪和軸承保持了良好的精度和運行穩(wěn)定性，減少了導線抖動和跳絲，使導線運動軌跡的位移最小。 3、保持鉬絲張力適當，并調(diào)整導輪和進給塊，使鉬絲上下運動時工作區(qū)張力保持不變。 4、線不應該太緊，水不應該太新，新水肯定有利于切割效率，但切割光潔度不是最好的新水。 5、在薄工件的上下兩側各加一夾板，使反轉條紋緩沖在夾板的范圍內(nèi)。
6、XY運動穩(wěn)定，準確，跟蹤逼真度好，無塊爬行也很重要。 7、保持穩(wěn)定寬松的變頻跟蹤。 8、如果切割體積小到可以再切割或多次切割，則切割面將掃掠一次，這將對尺寸精度和光潔度產(chǎn)生有利影響。如果機床高精度重復定位，多次加工適當?shù)捏w積，可使切削表面光潔度提高一、二個數(shù)量級，效果與慢跑絲相似，且不太費時，這是中型線切割機的優(yōu)點之一。對于較厚的工件，可適當使用短線。一次換向的進給速度小于鋼絲直徑的一半，鋼絲直徑也包括換向條紋。
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