哪些因素會(huì)影響電火花重慶線切割加工工藝指標(biāo)，你知道多少？接下來由小編根據(jù)自己長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)總結(jié)給大家簡(jiǎn)單介紹一下，希望對(duì)大家有所幫助。

1、 電參數(shù)對(duì)加工參數(shù)的影響

脈沖峰值電流對(duì)加工參數(shù)的影響，在其他參數(shù)不變的情況下，脈沖峰值電流的增加會(huì)增加單脈沖放電的能量，加工電流也會(huì)增加。電火花線切割速度明顯提高，表面粗糙度變差。

脈沖寬度對(duì)加工參數(shù)的影響是在加工電流不變的情況下，脈沖寬度和脈沖暫停時(shí)間成比例變化；切削速度隨脈沖寬度的增加而增加，但當(dāng)脈沖寬度增加到一定值時(shí)，加工速度不隨脈沖寬度的增加而增加脈沖；電火花線切割加工的脈沖寬度一般不大于50μs，脈沖寬度隨脈沖寬度的增大而增大，表面粗糙度增大。

在峰值電流和加工電流不變的情況下，提高電源電壓可以顯著提高切削速度，但對(duì)表面粗糙度影響不大。

2、 非電參數(shù)對(duì)加工參數(shù)的影響

線速對(duì)切削速度的影響主要是通過改變排屑條件來實(shí)現(xiàn)的，提高線速有利于焊絲將工作液帶入較大厚度工件的放電間隙；腐蝕產(chǎn)物的排放可以穩(wěn)定加工，提高加工速度。如果線速過高，會(huì)增加機(jī)械振動(dòng)，降低加工精度，增加表面粗糙度。

焊絲張力對(duì)加工參數(shù)的影響，增大焊絲張力可以減小加工過程中焊絲的振動(dòng)，從而提高加工精度和切削速度；焊絲張力的波動(dòng)對(duì)加工的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量有很大的影響，采用恒張力裝置可以減小焊絲張力的波動(dòng)。

焊絲對(duì)加工參數(shù)、焊絲厚度、增大焊絲半徑的影響，可以提高焊絲的允許脈沖電流值，提高加工速度，但同時(shí)也會(huì)增加表面粗糙度。一般情況下，粗焊絲用于切割厚工件；細(xì)焊絲用于切割粗糙度要求高的工件。