哪些因素會影響重慶線切割加工工藝指標，你知道多少？接下來，小編將根據(jù)自己長期的經(jīng)驗和信息給大家做一個簡單的介紹，希望對大家有所幫助。

1、 電參數(shù)對工藝參數(shù)的影響

在其他參數(shù)不變的情況下，脈沖峰值電流的增加會增加單脈沖放電的能量，加工電流也會增加。電火花線切割速度明顯提高，表面粗糙度變差。

脈沖寬度對加工參數(shù)的影響，在加工電流恒定的情況下，使脈沖寬度和脈沖暫停時間按一定比例變化，隨著脈沖寬度的增加，切割速度增加，但當脈沖寬度增加到一定值時，脈沖寬度一般不超過50μs，脈沖寬度增大，表面粗糙度增大。

在峰值電流和加工電流不變的情況下，提高電源電壓可以顯著提高切削速度，但對表面粗糙度影響不大。

2、 非電參數(shù)對工藝參數(shù)的影響

絲速對切削速度的影響主要是通過改變排屑條件來實現(xiàn)的；提高絲速有利于電極絲將工作液帶入較大厚度工件的放電間隙；電蝕產(chǎn)物的放電使加工穩(wěn)定，提高了加工速度。過高的線速會增加機械振動，降低加工精度，增加表面粗糙度，容易造成斷線。

分析了焊絲張力對加工工藝指標的影響。增大焊絲張力可以減小加工過程中焊絲的振動，從而提高加工精度和切割速度；焊絲張力的波動對加工的穩(wěn)定性和質(zhì)量有很大影響，恒張力裝置可以減小焊絲張力的波動。

電極絲對加工參數(shù)的影響，電極絲的厚度，電極絲半徑的增大，可以提高電極絲的允許脈沖電流值，可以提高加工速度，但同時，表面粗糙度增加。一般用粗焊絲切割厚工件，用細焊絲切割粗糙度高的工件。