哪些因素會影響重慶線切割加工的工藝指標？你知道多少？接下來，小編將根據(jù)自己長期的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)總結(jié)，給大家做一個簡單的介紹。我希望這對你有幫助。

1、 電參數(shù)對工藝參數(shù)的影響

脈沖峰值電流對加工工藝指標的影響。在其他參數(shù)不變的情況下，脈沖峰值電流的增加會增加單脈沖放電的能量，加工電流也會增加。線切割速度明顯提高，表面粗糙度變差。

脈沖寬度對加工參數(shù)的影響，在加工電流不變的情況下，脈沖寬度和脈沖暫停時間按一定比例變化；隨著脈沖寬度的增加，切削速度會增加，但當脈沖寬度增加到一定值時，加工速度不會隨著脈沖的增加而增加；電火花線切割加工的脈沖寬度一般不大于50μs，隨著脈沖寬度的增加，表面粗糙度增加。

電源電壓對加工參數(shù)的影響。在峰值電流和加工電流不變的情況下，提高電源電壓可以顯著提高切削速度，但對表面粗糙度影響不大。

2、 非電參數(shù)對工藝參數(shù)的影響

送絲速度對切削速度的影響主要通過改變排屑條件來實現(xiàn)；提高送絲速度有利于焊絲將工作液帶入大厚度工件的放電間隙；電蝕產(chǎn)物的放電可以穩(wěn)定加工，提高加工速度。送絲速度過高會增加機械振動，降低加工精度，增加表面粗糙度，容易造成斷線。

電極絲張力對加工工藝指標的影響。增加電極絲張力可以減少加工過程中的絲振動，從而提高加工精度和切割速度；焊絲張力的波動對加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量有很大影響。采用恒張力裝置可以減小鋼絲張力的波動。

焊絲對加工工藝指標、焊絲厚度和增加焊絲半徑的影響可以提高焊絲的允許脈沖電流值和加工速度，但同時加工表面粗糙度增加。一般用粗焊絲切割厚工件；使用細焊絲切割粗糙度要求高的工件。