鋁合金零件在線切割過(guò)程中存在著嚴(yán)重的磨損、短路、斷絲、加工軌跡變形和工件變形等問(wèn)題。從今天起，我們將討論這些問(wèn)題的原因和解決辦法。

一、 重慶中走絲線切割中易斷絲的問(wèn)題

鋁件線切割斷線原因分析

線切割切割鋁件時(shí)，由于材料柔軟，切屑困難，鋁易在高溫下形成硬氧化膜，加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，這樣鉬絲和進(jìn)給塊之間的接觸部分很快就會(huì)磨損。軟鋁和硬磨料混合在一起，填充在凹槽中。一旦進(jìn)入，凹槽將被擠壓，電線將被卡住。

二、解決

針對(duì)鉬絲在導(dǎo)電塊中夾斷的問(wèn)題，調(diào)整上下線架送絲塊的位置，防止導(dǎo)電塊磨損溝槽而導(dǎo)致斷線效率低下，加工表面多次切割造成的質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)。

加工材料的厚度超過(guò)40毫米。一般情況下，導(dǎo)電塊在加工3-4小時(shí)后稍微旋轉(zhuǎn)一點(diǎn)，加工8小時(shí)后再旋轉(zhuǎn)一個(gè)新的角度，這樣在加工8小時(shí)后就可以調(diào)整導(dǎo)電塊的位置一次，以降低斷線的概率。實(shí)際加工表明，該方法大大降低了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。需要注意的是，導(dǎo)電塊與電極線之間的超壓一般為0.5-1mm。益陽(yáng)機(jī)械微信內(nèi)容豐富，值得關(guān)注。當(dāng)一個(gè)表面的三個(gè)點(diǎn)上有切割槽時(shí)，將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)90°等，直到所有四個(gè)表面上都有切割槽。然后在采樣線附近放置1-2毫米墊片，調(diào)整導(dǎo)電塊向左的位置，相當(dāng)于更換新的導(dǎo)電塊，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

例如，每片鋁的厚度為2毫米，8片疊放在一起同時(shí)加工。每8h左右調(diào)整一次送料塊接觸面，每天連續(xù)加工8h，第6天斷絲。用千分尺測(cè)得的鉬絲直徑僅為0.125mm（原鉬絲直徑為0.18mm）。通過(guò)調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，大大避免了導(dǎo)電塊斷線的問(wèn)題。

當(dāng)然，還必須注意的是，當(dāng)工件的尺寸精度要求比較高時(shí)，要測(cè)量鉬絲直徑，及時(shí)修改補(bǔ)償量，保證尺寸精度要求。