電火花重慶線切割機(jī)床是一種電火花線切割機(jī)床。其工作原理是以鉬絲（簡(jiǎn)稱電極絲）為電極，通過(guò)脈沖火花放電去除金屬并切割工件。其中，鉬絲作為線切割機(jī)的必備耗材，可以反復(fù)使用。但在加工過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)異常斷線，需要操作者進(jìn)行檢查和維護(hù)。今天，我想總結(jié)一下剪線機(jī)斷絲的原因。

1、參數(shù)設(shè)置不合理。當(dāng)加工電流較大時(shí)，鉬絲易斷絲。

2、切削液比例不合適。沖洗液太少會(huì)導(dǎo)致排放條件不好，無(wú)法有效地沖入狹縫。此外，還需要定期檢查足夠的切削液，保持循環(huán)通道暢通。

3、導(dǎo)輪精度異常（特別是支承導(dǎo)輪）。當(dāng)導(dǎo)輪精度降低時(shí)，鉬絲容易折斷。

4、導(dǎo)電塊有磨損的凹槽。磨損產(chǎn)生的溝槽容易夾斷鉬絲。要經(jīng)常調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，及時(shí)更換導(dǎo)電塊，防止磨損。

5、降低了中螺紋輸送機(jī)構(gòu)的精度。電火花線切割送絲機(jī)構(gòu)主要由儲(chǔ)絲滾筒、線框和導(dǎo)輪組成。當(dāng)送絲機(jī)構(gòu)的精度降低（主要是傳動(dòng)軸承）時(shí)，會(huì)引起絲儲(chǔ)缸的徑向跳動(dòng)和軸向位移。儲(chǔ)絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)降低電極絲的張力，使電極絲松動(dòng)，甚至使鉬絲脫離導(dǎo)輪槽。這就需要經(jīng)常檢查送絲機(jī)。

電火花線切割斷絲的外部原因

1、鉬絲質(zhì)量合格，厚度不均、材質(zhì)差的鉬絲易斷絲。

2、代用品加工的工件如有變形，有時(shí)加工時(shí)會(huì)折斷鉬絲。為了避免材料在切削過(guò)程中的變形，必須對(duì)加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)螺紋孔進(jìn)行預(yù)加工，預(yù)切削以釋放應(yīng)力，優(yōu)化切削路徑。

3、工件材料表面被氧化或內(nèi)部存在雜質(zhì)，導(dǎo)致不導(dǎo)電性。加工前應(yīng)檢查待加工材料，去除不導(dǎo)電雜質(zhì)。

4、鉬絲安裝松緊是否合適。如果鉬絲安裝過(guò)松，鉬絲抖動(dòng)嚴(yán)重，不僅會(huì)造成斷線，而且鉬絲抖動(dòng)會(huì)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲不能裝得太緊，太緊的內(nèi)應(yīng)力增加，也會(huì)造成斷線。一般來(lái)說(shuō)，新安裝的鉬絲在加工前應(yīng)擰緊。

5、工件未夾緊到位。如果加工過(guò)程中工件沒(méi)有夾緊到位，很可能產(chǎn)生位移，導(dǎo)致斷線。因此，工件在夾緊過(guò)程中必須固定。

除上述原因外，短路、部件磨損和操作不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致中螺紋切削機(jī)床斷絲。目前，我國(guó)走絲線切割機(jī)床在國(guó)內(nèi)有較大的市場(chǎng)需求。作為一種應(yīng)用廣泛的機(jī)床，日常維護(hù)非常重要。企業(yè)可以從斷絲的原因入手，有針對(duì)性地對(duì)線材機(jī)進(jìn)行維修。