1、慢走絲線切割機

低速電火花線切重慶線切割的切割速度一般為0.2m/s，精度為0.001mm。一般用銅線作電極線。電極絲低速單向移動，表面質(zhì)量接近磨削水平。電極絲工作穩(wěn)定、均勻、抖動小、加工質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，高可達350/min，線切割采用電極連續(xù)送絲方式。同時可以補充電極損耗，提高加工精度。慢線切割機床加工的工件表面粗糙度一般可達Ra0.8μm以上，圓度誤差、線度誤差和尺寸誤差均小于快線切割機床。

2、中走絲切割機

電火花線切割屬于往復(fù)高速電火花線切割的范疇，實現(xiàn)了電火花線切割的多種切割功能。所謂“中間線”不是線的速度，而是指往復(fù)式線切割機，它借鑒了一些低速線切割機的加工技術(shù)，實現(xiàn)了無條切割和多次切割。目前送絲控制可實現(xiàn)7次切割，其中重要的一次切割是對工件進行高速穩(wěn)定的切割，第二次切割任務(wù)是對工件進行精修，另一次只能進行拋光和拋光以提高精度。中間線切割機具有快、慢線切割機的優(yōu)點，但在切割過程中需要注意變形處理。工件在切削過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力會使材料產(chǎn)生非定向、不規(guī)則的變形，導(dǎo)致切削根切不均勻，影響切削精度。因此，在切削過程中，必須根據(jù)不同的材料預(yù)留不同的加工余量，以充分釋放內(nèi)應(yīng)力和變形。

3、快走絲切割機

電火花線切割（往復(fù)式電火花線切割）的電極絲一般為鉬絲，一般加工速度可達6~12m/s，機床工作時，電極絲與脈沖電源負(fù)極相連，工件與脈沖電源正極相連。高頻脈沖電源使工作液發(fā)生故障，形成放電通道。在電場力的作用下，粒子轟擊工件表面瞬間熔化。同時，電極絲能快速通過工件加工的凹坑，因此電極的去除量遠(yuǎn)小于工件，減少了電極絲的損耗。在加工過程中，電極絲來回運動，機床無法控制電極絲的恒張力，會出現(xiàn)電極絲晃動現(xiàn)象，導(dǎo)致斷線。同時，重復(fù)使用會降低電極絲損耗、加工精度和工件表面質(zhì)量。

4、垂直旋轉(zhuǎn)線切割

與上述兩種機床相比，垂直旋轉(zhuǎn)電火花線切割機床的電極絲繞軸線旋轉(zhuǎn)一次，加工速度為1～2m／s，由于存在旋轉(zhuǎn)運動，加工過程產(chǎn)生了一系列有益的技術(shù)效果，如：電極絲均勻磨損，延長了線的使用壽命，顯著提高了電極絲運動的平穩(wěn)性，降低了斷線率，旋轉(zhuǎn)運動使較小的張力達到較高的加工精度。