設(shè)備部分優(yōu)勢：

       1. 機身部分采用“T”字型結(jié)構(gòu)（即慢走絲機身結(jié)構(gòu)），慢走絲制造工藝，工作臺在Y方向移動時，工件不會移出機身部分，大大提高了機床運動剛性，確保了機床長時間的穩(wěn)定性。

  2. X、Y軸均采用全進口高精度直線導(dǎo)軌及全進口高精度滾珠絲桿，與日本松下交流伺服電機直聯(lián)驅(qū)動，確定機床長期使用的高精度，避免了移動時的傳動誤差！

  3.導(dǎo)絲嘴采用了慢走絲的設(shè)計方案，UV軸與機身本體固定不做上下運動，導(dǎo)絲嘴可通過數(shù)控 自動升降，使它大限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。

  4.緊絲系統(tǒng)采用雙向自動緊絲裝置，實時對鉬絲進行緊絲控制。解決了加工過程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。

  5.導(dǎo)輪采用特制定位寶石導(dǎo)輪，定位噴水板。再次更換可自動回原點，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。

  6.絲筒導(dǎo)軌采用全進口直線導(dǎo)軌，換向開關(guān)采用進口開關(guān)，確保絲筒高、低速運行的平穩(wěn)度、高精度及長期的可靠性。        

  高精度機身及控制系統(tǒng)：

  1.主機采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂經(jīng)多次回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機床精度長期不變。

  2.雙向自動緊絲結(jié)構(gòu)，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強有力的保證。

  3.絲筒運動軸承采用全進口精密軸承，使用壽命更長。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪，采用全進口軸承，使用壽命大幅度增加。

  高壽命運動部件：

  1.長期保持機床的精度。

  2.U.V軸均采用高精度滾珠絲桿及滾珠直線導(dǎo)軌，它與電機直聯(lián)控制，結(jié)構(gòu)更合理，剛性更好，可長期保持錐度精度。

  3.Z軸數(shù)控并采用滾珠絲桿與電機直聯(lián)，準確控制每一個點的坐標。搭載全新軟件，實現(xiàn)高精度的大錐度上下異面.變錐等加工。

  4.機床所有運動軸承均采用進口軸承，從而使機床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠的利益。

  過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過濾系統(tǒng)，過濾精度高，水的使用壽命長的特點。

數(shù)控電源裝置的設(shè)計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。漢奇全數(shù)控電火花機床結(jié)合30年的放電加工技術(shù)及經(jīng)驗將該機床的加工性能指標達到國際一流品牌機床的加工標準。是機床加工損耗＜1.0%，表面粗糙度Ra≤0.65um，機床精度±0.0025，生產(chǎn)率≥200mm3/min的高性能參數(shù)。

關(guān)鍵元器件的配置

電源的主要關(guān)鍵零部件全部采用國際品牌產(chǎn)品，國際采購率達到85%（金額）以上，保證電源的高可靠性和安全性。

技術(shù)性能簡述

（1）電源采用目前國際放電控制和數(shù)控控制技術(shù)；配置超精加工電路和高速響應(yīng)、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。

（2）電源具有多電壓、多回路、更穩(wěn)定。

（3）放電控制部分繼承和升級原瑞士工藝數(shù)據(jù)庫，操作更便捷。

（4）系統(tǒng)具有慢走絲AC電源控制回路，可使表面光潔度再次提升。

（5）系統(tǒng)具有自適應(yīng)控制功能，當在加工時發(fā)生短路，系統(tǒng)可自動降低電流到安全區(qū)域，防止鉬絲燒斷。