設(shè)備部分優(yōu)勢(shì)：

       1. 機(jī)身部分采用“T”字型結(jié)構(gòu)（即慢走絲機(jī)身結(jié)構(gòu)），慢走絲制造工藝，工作臺(tái)在Y方向移動(dòng)時(shí)，工件不會(huì)移出機(jī)身部分，大大提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)剛性，確保了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性。

  2. X、Y軸均采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及全進(jìn)口高精度滾珠絲桿，與日本松下交流伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，確定機(jī)床長(zhǎng)期使用的高精度，避免了移動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)誤差！

  3.導(dǎo)絲嘴采用了慢走絲的設(shè)計(jì)方案，UV軸與機(jī)身本體固定不做上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)絲嘴可通過(guò)數(shù)控 自動(dòng)升降，使它大限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動(dòng)，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。

  4.緊絲系統(tǒng)采用雙向自動(dòng)緊絲裝置，實(shí)時(shí)對(duì)鉬絲進(jìn)行緊絲控制。解決了加工過(guò)程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。

  5.導(dǎo)輪采用特制定位寶石導(dǎo)輪，定位噴水板。再次更換可自動(dòng)回原點(diǎn)，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。

  6.絲筒導(dǎo)軌采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，換向開(kāi)關(guān)采用進(jìn)口開(kāi)關(guān)，確保絲筒高、低速運(yùn)行的平穩(wěn)度、高精度及長(zhǎng)期的可靠性。        

  高精度機(jī)身及控制系統(tǒng)：

  1.主機(jī)采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂經(jīng)多次回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度長(zhǎng)期不變。

  2.雙向自動(dòng)緊絲結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間加工無(wú)需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。

  3.絲筒運(yùn)動(dòng)軸承采用全進(jìn)口精密軸承，使用壽命更長(zhǎng)。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪，采用全進(jìn)口軸承，使用壽命大幅度增加。

  高壽命運(yùn)動(dòng)部件：

  1.長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度。

  2.U.V軸均采用高精度滾珠絲桿及滾珠直線導(dǎo)軌，它與電機(jī)直聯(lián)控制，結(jié)構(gòu)更合理，剛性更好，可長(zhǎng)期保持錐度精度。

  3.Z軸數(shù)控并采用滾珠絲桿與電機(jī)直聯(lián)，準(zhǔn)確控制每一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)。搭載全新軟件，實(shí)現(xiàn)高精度的大錐度上下異面.變錐等加工。

  4.機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸承均采用進(jìn)口軸承，從而使機(jī)床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益。

  過(guò)濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾精度高，水的使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。